鉆孔的功用：
地質(zhì)鉆孔
地質(zhì)鉆孔
①獲取手地下地質(zhì)實(shí)物資料，即從鉆孔取出巖心、礦心、巖屑或液、氣態(tài)樣品，必要時(shí)從孔壁補(bǔ)取側(cè)壁巖樣礦樣；
②作為地球物理測(cè)井的通道，獲取巖礦層各種地球物理信息；
③作為人工通道觀測(cè)地下水層水文地質(zhì)動(dòng)態(tài)；
④有的鉆孔可探采結(jié)合，開采地下水、地?zé)?、油氣等?/p>
鉆孔的位置精度的控制，實(shí)質(zhì)上是鉆削過(guò)程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過(guò)程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時(shí)孔的位置調(diào)整只能是手工、動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機(jī)床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及機(jī)床切削用量的調(diào)整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當(dāng)孔的位置精度要求較高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重超差現(xiàn)象。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在鉆孔操作時(shí)，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時(shí)準(zhǔn)確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎(chǔ)。
鉆底孔
底孔的位置正確或者超差較小，可有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時(shí)間，對(duì)提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。
步：鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強(qiáng)度弱，加工過(guò)程中易折斷；鉆擴(kuò)糾偏時(shí)，鉆頭彎曲、偏斜，導(dǎo)致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長(zhǎng)，定心性能差，修銼、鉆擴(kuò)糾偏孔的位置的次數(shù)相對(duì)減少。如果底孔孔徑相對(duì)圖紙規(guī)定的孔徑較大，有可能對(duì)超差的底孔不能消除。故應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的鉆頭，因?yàn)橹行你@既能很好定位又能保證足夠的剛度和強(qiáng)度，所以在鉆底孔時(shí)選用中心鉆為宜。
第二步：對(duì)正樣沖眼，中心鉆與樣沖眼的對(duì)正有兩種方法，一是用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭，并移動(dòng)平口鉗或轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆的工作臺(tái)，使中心鉆與樣沖眼對(duì)正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動(dòng)狀態(tài)，依靠鉆削力的拉動(dòng)使工件位置產(chǎn)生微量的移動(dòng)，讓鉆頭與樣沖眼自動(dòng)對(duì)中。
第三步：檢測(cè)，為了提高孔的位置的檢測(cè)精度，應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行必要的修正：一是測(cè)量?jī)煽妆诘慕c(diǎn)和遠(yuǎn)點(diǎn)，取平均值。二是采取鉆孔后插入相應(yīng)的量棒再進(jìn)行測(cè)量，以減小游標(biāo)卡尺測(cè)量爪非線型因素對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
修銼糾偏
對(duì)于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢(shì)必會(huì)增加擴(kuò)孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量，延長(zhǎng)糾偏的時(shí)間。可采取圓銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴(kuò)方式加以解決。
步：相關(guān)測(cè)量計(jì)算，先測(cè)量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對(duì)理想位置，通過(guò)計(jì)算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實(shí)際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應(yīng)接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長(zhǎng)軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過(guò)大或等于底孔直徑，圓銼插不進(jìn)底孔內(nèi)或修銼時(shí)銼削困難。過(guò)小易修銼成梨狀，使鉆頭不對(duì)稱受力，鉆孔時(shí)產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時(shí)可在臺(tái)虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi)，上下移動(dòng)，推動(dòng)工件進(jìn)行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當(dāng)工件較厚時(shí)，對(duì)于通孔來(lái)講，應(yīng)從底孔兩端進(jìn)行修銼，以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴(kuò)孔，所選擴(kuò)孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長(zhǎng)軸的尺寸。擴(kuò)孔應(yīng)盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
第四步：檢測(cè)，檢測(cè)孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復(fù)上述過(guò)程，直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。
在鉆孔過(guò)程中要按照先基準(zhǔn)后一般、先高精度后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對(duì)較高的孔。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵，但是由于影響因素較多，所以需要反復(fù)的強(qiáng)化訓(xùn)練，以達(dá)到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個(gè)循序漸進(jìn)、精度逐步提高的漫長(zhǎng)的過(guò)程。