利用制造石棉水泥板的裝備改產(chǎn)無(wú)石棉纖維水泥板，即利用工廠現(xiàn)有的制造石棉水泥板的裝備稍加改造或增添某些必要的裝備，以生產(chǎn)無(wú)石棉纖維水泥板，所用纖維主要有高模量維綸纖維、纖維素纖維、高密度高模量聚乙烯纖維、瀝青基碳纖維等，所用水泥除硅酸鹽水泥外，還可用由礦渣粉、排煙脫硫石膏與激發(fā)劑等配制成的改性石膏礦渣水泥。當(dāng)采用壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)，則只能使用纖維素纖維或?yàn)r青基碳纖維。

利用耐堿玻璃纖維和低堿度水泥制造的GRC制品，是世界近30年來(lái)新開(kāi)發(fā)的一種新型復(fù)

合材料，是人類(lèi)社會(huì)運(yùn)用高新技術(shù)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)合利用取得的又一重要成果。GRC具有輕質(zhì)、

高強(qiáng)、隔熱保溫、防水、防火、可加工性良好，價(jià)格適中等諸多的優(yōu)點(diǎn)獲得了各國(guó)材料界的公

認(rèn)，在建筑工程、市政工程、農(nóng)業(yè)工程、水利工程和園林工程等許多領(lǐng)域的應(yīng)用中取得了明顯

的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，顯示廣闊的發(fā)展前景

GRC生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)近30年來(lái)的不斷發(fā)展，已達(dá)到較高的水平。GRC板規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)裝備已

在眾多的國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。已有高速?lài)娢尚头?、流漿法、擠出法等多種成熟的生產(chǎn)工藝

技術(shù)，生產(chǎn)線(xiàn)一般年生產(chǎn)能力為300—500萬(wàn)m2，的生產(chǎn)線(xiàn)年生產(chǎn)能力可達(dá)600萬(wàn)m2。

日本是世界上GRC發(fā)展較快的國(guó)家。目前正以15%的速度在遞增。

GRC復(fù)合外墻板是由帶肋的GRC板為內(nèi)外面層，中間填充保溫隔熱材料，經(jīng)成型、養(yǎng)護(hù)而

成。具有墻體薄、重量輕、強(qiáng)度高、韌性好以及保溫、防水、耐久、抗裂、加工簡(jiǎn)易、造型豐

富、施工方便等特點(diǎn)。目前，我國(guó)開(kāi)發(fā)的GRC復(fù)合外墻板品種較多，按墻體大小分，有單開(kāi)間

墻板和雙開(kāi)間墻板；按保溫層材料分有水泥珍珠巖芯層和巖棉芯層，也可用其他保溫材料制成

的各種墻材。這種復(fù)合外墻板適用于多層和高層建筑的非承重建筑外墻