不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升。

該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除；它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

不銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

不銹鋼管為一種中空的長條圓形鋼材，是一種經(jīng)濟的斷面鋼材，是鋼鐵工業(yè)中的一項重要產(chǎn)品，其按生產(chǎn)方式分為無縫管和焊管兩大類，按材質(zhì)分為普通碳素鋼管、合金鋼管、軸承鋼管等多種類，可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟適用，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)的腐蝕，在生活中被廣泛應用于各領域及工業(yè)輸送管道以及機械結(jié)構(gòu)部件等。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

不銹鋼管常用的拋光方法有三種:機械拋光、化學拋光和電化學拋光，各有優(yōu)缺點。

1.不銹鋼管機械拋光。

其優(yōu)點是不銹鋼管加工出的零件水平度好，亮度高。它的缺點是勞動強度高，污染嚴重，凌亂的不銹鋼管部分無法加工，它們的光澤無法結(jié)合，不銹鋼管光澤持續(xù)時間短，造成生銹。機械拋光適用于加工簡單、中小產(chǎn)品。

2.不銹鋼管的化學拋光。

化學拋的優(yōu)點是加工設備投資少，扔掉凌亂的零件，速度快，效率高，耐腐蝕性好。化學拋缺點是亮度差，氣體溢出，需要通風設備，加熱困難?；瘜W拋適用于處理小批量的雜亂零件和對小零件亮度要求不高的產(chǎn)品。

3.不銹鋼管的電化學拋光

電化學拋光具有鏡面光澤長、工藝穩(wěn)定、污染少、成本低、耐腐蝕性好的優(yōu)點。電化學拋光缺點是防污染性高，加工設備、工具和雜亂零件的輔助電極一次性投資大，批量生產(chǎn)需要冷卻設備。不電化學拋光適合大規(guī)模生產(chǎn)，主要用于產(chǎn)品、出口產(chǎn)品和公共服務產(chǎn)品，加工工藝穩(wěn)定，操作簡單。