裁料，各種原輔料在經(jīng)過煉膠煉膠后，就可以用于成型了。不過此時混煉均勻的膠料形狀是很大一卷的，如直接用于硫化成型，成型操作員就要將膠料分割成一小塊一小塊的，還要稱好每小塊的重量，這樣就嚴重影響到成型的效率。因此，在煉膠過后，還需要按產(chǎn)品工藝書用機器將膠料裁切為硅膠制品成型所需的尺寸和重量。

可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導致原料的流動性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導致出現(xiàn)波紋不良的情況。

硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進行硫化的時候，如果硫化溫度設置不當，當硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導致波紋不良的情況發(fā)生。

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以地實現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。