鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散、聚集和溢出引起的。據(jù)國外測定，鱗爆時，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時，鋼材處于奧式體狀態(tài)，對氫有極大的溶解度，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫。

鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上，隨著時間的延長，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當(dāng)壓力超過瓷層的機械強度時，瓷層就會產(chǎn)生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因，外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用，這些組織有宏觀組織，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微組織，如晶粒度，滲碳體的形狀、大小、分布等。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。

搪瓷反應(yīng)釜在運行過程中受振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。常見的如：傳動部位（軸承室）磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。

因為經(jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應(yīng)釜若是操作不當(dāng)很容易就會出現(xiàn)問題，只有做好搪瓷反應(yīng)釜的周期性檢查和日常維護才能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

點，健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅搪瓷反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機械設(shè)備都應(yīng)該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。

第二點，容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運行。

第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。

第四點，徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構(gòu)，因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時處理并且試運行，確保攪拌器可靠。