磁粉探傷檢驗方法

一、適用范圍

1.本方法適用于鐵磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探傷檢驗。不適用于非鐵磁性材料的檢驗，也不適用于木材為鐵磁材料但用奧氏體焊條焊接的焊縫的檢驗。

二、檢驗準備

1.工序安排

（1）磁粉檢驗工序一般應(yīng)安排在各道加工工序完成以后進行，特別是可能產(chǎn)生表面或近表面缺陷如鍛造、鑄造、熱處理、冷成形、焊接、磨削、校正、機械加工和加載試驗等工序之后進行。必要時也可在工序間安排檢驗。

（2）有電鍍層的零件，磁粉檢驗應(yīng)安排在電鍍工序之后進行；對于鍍層較厚的零件，在電鍍前后應(yīng)安排工序，但鍍層不得超過50μm，使用中的零件，鍍層不得超過80μm。

（3）須進行發(fā)藍、磷化、噴丸強化的零件，檢驗工序應(yīng)安排在這些處理之前。

2.檢驗前的準備

（1）受檢零件和材料表面應(yīng)無氧化皮、油污、灰塵、鐵銹、棉纖維、漆或其他會妨礙對磁痕做出正確判斷的雜質(zhì)，不符合要求的表面應(yīng)進行清潔處理。對經(jīng)吹砂或使用后需磁粉檢驗的零件應(yīng)用載液清洗零件后再檢驗，防止污染磁懸液。

（2）凡能分解的組合件，應(yīng)分解為單個零件進行檢驗。

（3）對油孔或其他難于去除內(nèi)部磁粉的部位，可在檢驗前用適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)堵住。

三、檢驗方法

1.連續(xù)法

適用于所有鐵磁性材料和零件的磁粉檢驗，可分為濕粉法和干粉法。

（1）濕粉法：在工件磁化的同時施加磁懸液，至少通電兩次，每次時間不得少于0.5s，停止?jié)?/span>注磁懸液后再通電數(shù)次，每次0.5~1s，檢驗在斷電之后進行。

（2）干粉法：由于干粉法用的磁粉接觸到零件表面會失去流動性，因此應(yīng)在施加磁粉前進行磁化，在磁化的同時以小的力呈均勻霧狀將干磁粉噴撒到零件表面，并在磁化力未去掉前用豬狗壓力的干燥空氣將多余的磁粉吹掉后再除去磁化電流。使用干粉法需經(jīng)使用方批準。

2.剩磁法

適用于矯頑力在800A/m，剩余磁感應(yīng)強度在0.8T以上的鐵磁性材料和零件檢驗。剩磁法的采用必須得到Ⅲ級人員或主管工程師的批準，并應(yīng)確保能檢測出缺陷樣件上的自然缺陷或人工缺陷，缺陷樣件應(yīng)與實際受檢件具有相同的材料、相同的加工工藝和相似的幾何形狀。