在油墨刮刀包裝盒往外抽拉時，請拿著刀身，以防被刀口劃傷，檢查清潔刮刀。

測試油墨刮刀的壓力：壓力是可控制和測量的。 實際壓力不變的可持續(xù)性。要求壓力小化，從而減少磨損。裝刀1、油墨刮刀必須夾緊在標(biāo)準(zhǔn)的刀架內(nèi)，刀襯與刀架之間應(yīng)干凈，沒有殘留油墨硬塊，刮刀夾緊后的垂直度。

開有刀口一面必須朝上。安裝角度55～65。 油墨刮刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適， 調(diào)節(jié)距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。調(diào)整為合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。

刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺； ①前角，采用負(fù)前角加工石墨時，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。 ②后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。

刀具的涂層：加工石墨刀具應(yīng)選擇金剛石涂層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的選擇，也體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；可以提高近10-20倍刀具使用壽命。

刮刀損耗主要是由刮墨作用引起的，由不同條件決定的。有時也許是因為刮墨刀的安裝問題，有時也許是因為有黏附物而產(chǎn)生的，在使用不同的方法時產(chǎn)生的結(jié)果是不一樣的，具體的損耗情況看下面的介紹吧！