在印刷過程中，油墨刮刀是決定印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要部分，它涉及到印刷油墨的飽和度和印刷產(chǎn)品能否正常使用。通常影響打印質(zhì)量的因素有三個，即刮墨器的安裝位置、刮墨器之間的距離和刮墨器上的壓力。

適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

刮墨刀的手柄要與操作人員的手相接觸的，因此手柄的棱角要呈圓形，以防磨手。橡皮刀刃必須與手柄的凹槽較好地吻合，如果不能較好地吻合，不同顏色油墨會在刀刃和手柄凹槽間的空隙干結(jié)，影響印刷油墨的顏色。有些操作人員在刀刃與手柄凹槽接觸的位置涂上蟲漆，用來防止油墨干結(jié)，并使它易于清洗。在使用三種和四種顏色進(jìn)行印刷的大型絲網(wǎng)印刷車間里，各種顏色分別使用不同的刮墨刀，并且在使用后進(jìn)行清洗，留作印刷同一顏色。刮墨刀的木質(zhì)部分應(yīng)當(dāng)用砂紙打磨，以保證沒有粗糙的砂點(diǎn)。