盡管印版滾筒網(wǎng)點中油墨的轉(zhuǎn)印率(即在承印物表面的轉(zhuǎn)印率)通常是由油墨的種類、粘度、印刷速度等因素決定的，但是無論何種情況下，總有50%+30%的油墨在轉(zhuǎn)移后留在網(wǎng)點中，當這些剩余油墨因某些因素而發(fā)生干固(粘度增加)時，印版滾筒再次進入油墨槽內(nèi)，就很難完全溶解，油墨轉(zhuǎn)印率隨之下降.久而久之，網(wǎng)點變得越來越淺，轉(zhuǎn)移率也越來越低， 終導致塞版故障.當然，這種塞版故障與油墨種類、溶劑、干燥速度等因素有關，而且與印刷機的結(jié)構(gòu)也有很大關系。

刮刀角度55~65度為經(jīng)驗值。

使用這種角度的優(yōu)點是:

1，它可以減少刮刀的磨損；其次，它可以使用盡可能低的刮刀壓力來達到刮除油墨的目的；

2，在整個印刷過程中(在下一次更換刮刀之前)，可以更大限度地保持刮刀與印版滾筒之間的接觸面積和壓力恒定，從而保證同一批次中相同色差的穩(wěn)定性。

粘附在刮刀刃口部位的微小顆粒以及刮刀刀刃的裂紋和夾雜物，在印刷都時會產(chǎn)生墨線和毛刺。專為凹印和苯胺印刷而開發(fā)和研制pdb20mci帶鋼能夠去除墨線和毛刺。

在印刷的過程中時常會出現(xiàn)很多的刮刀線痕其主要原因是油墨中混入了堅硬的無機雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕同時油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、油墨刮刀刮刀軟硬度等方面也都會影響印刷的質(zhì)量。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。因此安裝油墨刮刀時必須平整、細心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細研磨，嚴禁磨刀的油混入油墨中。同時制造商也要加強治理環(huán)境，減少塵埃，盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品。