在安裝油墨刀片之前，無(wú)論是新刀片還是舊刀片，要研磨刀片，保障沒(méi)有缺口，沒(méi)有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入幾滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴油進(jìn)行細(xì)磨。加入幾滴機(jī)可以潤(rùn)滑，減少摩擦，研磨效果一般好，同行可以試試。

在凹版印刷機(jī)中，要給刮刀一定的壓力，因?yàn)楣蔚吨挥性趬毫^(guò)后才能通過(guò)油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無(wú)法打印，壓力過(guò)輕會(huì)造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風(fēng)可以由專用的平板鼓風(fēng)機(jī)提供。壓力過(guò)大會(huì)改變接觸角，使油墨難以刮掉，導(dǎo)致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動(dòng)是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

對(duì)于難加工材料，選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延長(zhǎng)刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

刮墨刀的手柄要與操作人員的手相接觸的，因此手柄的棱角要呈圓形，以防磨手。橡皮刀刃必須與手柄的凹槽較好地吻合，如果不能較好地吻合，不同顏色油墨會(huì)在刀刃和手柄凹槽間的空隙干結(jié)，影響印刷油墨的顏色。有些操作人員在刀刃與手柄凹槽接觸的位置涂上蟲(chóng)漆，用來(lái)防止油墨干結(jié)，并使它易于清洗。在使用三種和四種顏色進(jìn)行印刷的大型絲網(wǎng)印刷車間里，各種顏色分別使用不同的刮墨刀，并且在使用后進(jìn)行清洗，留作印刷同一顏色。刮墨刀的木質(zhì)部分應(yīng)當(dāng)用砂紙打磨，以保證沒(méi)有粗糙的砂點(diǎn)。