在安裝油墨刀片之前，無(wú)論是新刀片還是舊刀片，要研磨刀片，保障沒(méi)有缺口，沒(méi)有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入幾滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴油進(jìn)行細(xì)磨。加入幾滴機(jī)可以潤(rùn)滑，減少摩擦，研磨效果一般好，同行可以試試。

在印刷過(guò)程中，油墨刮刀是決定印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要部分，它涉及到印刷油墨的飽和度和印刷產(chǎn)品能否正常使用。通常影響打印質(zhì)量的因素有三個(gè)，即刮墨器的安裝位置、刮墨器之間的距離和刮墨器上的壓力。

在凹版印刷機(jī)中，要給刮刀一定的壓力，因?yàn)楣蔚吨挥性趬毫^(guò)后才能通過(guò)油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無(wú)法打印，壓力過(guò)輕會(huì)造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風(fēng)可以由專用的平板鼓風(fēng)機(jī)提供。壓力過(guò)大會(huì)改變接觸角，使油墨難以刮掉，導(dǎo)致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動(dòng)是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般采用經(jīng)過(guò)精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度不宜過(guò)大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類(lèi)型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來(lái)進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。