在凹版印刷機(jī)中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風(fēng)可以由專用的平板鼓風(fēng)機(jī)提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導(dǎo)致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

瓷漆油墨刮刀優(yōu)點(diǎn)：

專業(yè)技術(shù)，品質(zhì)優(yōu)良，價格合理，完全可以替代進(jìn)口。

刮刀的耐磨延長，超耐磨。

有良好的彈性刮刀；使用高速機(jī)器，運(yùn)行速度超過180m/min。

具有良好的耐腐蝕性能，耐腐蝕性能是不銹鋼的60倍！正確使用比普通高速鋼快10~40倍！

盡管印版滾筒網(wǎng)點(diǎn)中油墨的轉(zhuǎn)印率(即在承印物表面的轉(zhuǎn)印率)通常是由油墨的種類、粘度、印刷速度等因素決定的，但是無論何種情況下，總有50%+30%的油墨在轉(zhuǎn)移后留在網(wǎng)點(diǎn)中，當(dāng)這些剩余油墨因某些因素而發(fā)生干固(粘度增加)時，印版滾筒再次進(jìn)入油墨槽內(nèi)，就很難完全溶解，油墨轉(zhuǎn)印率隨之下降.久而久之，網(wǎng)點(diǎn)變得越來越淺，轉(zhuǎn)移率也越來越低， 終導(dǎo)致塞版故障.當(dāng)然，這種塞版故障與油墨種類、溶劑、干燥速度等因素有關(guān)，而且與印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)也有很大關(guān)系。

由于墨水變質(zhì)、溶劑平衡發(fā)生變化而導(dǎo)致溶解力下降或混合到不同墨水中，誤用其他不合格的溶劑等而導(dǎo)致溶解劣化，也會導(dǎo)致轉(zhuǎn)移率下降或造成塞版。

在印刷過程中，墨水會逐漸發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使墨水流動性變差，粘度增加，轉(zhuǎn)移率下降，這也是造成塞版的原因之一。