在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調(diào)整。當然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

瓷膜硬度與基材硬度相一致，并非提高瓷膜硬度就能延長刮刀壽命，因為硬度過高會對板條造成傷害，瓷膜的作用是降低刮刀與板條之間的摩擦力，從而減少刮刀磨損；陶瓷膜另一個特點是不粘雜質(zhì)，因此能減少拉絲情況，由于上述特點，印刷工能降低刀架壓力，從而減少磨損，延長壽命，減少停車和損耗。

盡管印版滾筒網(wǎng)點中油墨的轉(zhuǎn)印率(即在承印物表面的轉(zhuǎn)印率)通常是由油墨的種類、粘度、印刷速度等因素決定的，但是無論何種情況下，總有50%+30%的油墨在轉(zhuǎn)移后留在網(wǎng)點中，當這些剩余油墨因某些因素而發(fā)生干固(粘度增加)時，印版滾筒再次進入油墨槽內(nèi)，就很難完全溶解，油墨轉(zhuǎn)印率隨之下降.久而久之，網(wǎng)點變得越來越淺，轉(zhuǎn)移率也越來越低， 終導致塞版故障.當然，這種塞版故障與油墨種類、溶劑、干燥速度等因素有關，而且與印刷機的結(jié)構(gòu)也有很大關系。

粘附在刮刀刃口部位的微小顆粒以及刮刀刀刃的裂紋和夾雜物，在印刷都時會產(chǎn)生墨線和毛刺。專為凹印和苯胺印刷而開發(fā)和研制pdb20mci帶鋼能夠去除墨線和毛刺。