14Cr1MoR(H)壓力容器用低合金鋼板是抗氫Cr-Mo鋼，該鋼板具有良好的耐腐蝕性。

常用規(guī)格： 厚：8-150mm，

寬：1500-4020mm，

長(zhǎng)：6000-18800mm。

交貨狀態(tài)：正火（允許加速冷卻）+回火。

化學(xué)成分：

C：0.05～0.17 Si：0.64～0.84 Mn：0.37～0.68 P:小于0.012

S:小于0.012 Als：0.015-0.060 Cr：1.10～1.55 Mo：0.43～0.67

機(jī)械性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥345

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：560-695

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥16

斷面收縮率 ψ (%)：≥55

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤241HB

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T713-2008。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如WYJ。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板的厚度偏差按GB/T709的B類或者C類偏差執(zhí)行，并在合同中注明。

生產(chǎn)工藝：14Cr1MoR(H)鋼板在生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)格控制化學(xué)成分的波動(dòng)范圍，嚴(yán)格控制P、S、Sn、Sb、As、Cu等有害元素，減少冷脆和回火脆化傾向，提高鋼的耐腐蝕性能。采用控制升溫、嚴(yán)格控制升溫和熱處理工藝，使鋼板獲得合理的貝氏體回火組織結(jié)構(gòu)及晶粒度，提高鋼的綜合性能。

冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過(guò)真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。

成產(chǎn)廠家：舞陽(yáng)鋼鐵。

常用設(shè)備：用于制造石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接觸的大型設(shè)備。14Cr1MoR(H)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）

注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號(hào)取樣，產(chǎn)品分析（包括X系數(shù)）應(yīng)按交貨張取樣，應(yīng)滿足（Si+Mn）≤1.20%

（2）帶“*”號(hào)的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗(yàn)收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進(jìn)行成品分析。

（3）回火脆化系數(shù)應(yīng)符合以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2 14Cr1MoR(H)冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過(guò)真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。

4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨