施工現(xiàn)場的電纜線路

1.電纜線路應(yīng)采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)。

2.電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m，并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。

3.橡皮電纜沿墻或電桿敷設(shè)時應(yīng)用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁扎。固定點間的距離應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶的荷重。橡皮電纜的弧垂距地不得小于2.5m。

4.電纜的接頭應(yīng)牢固可靠，絕緣包扎后的接頭不能降低原來的絕緣強度，并不得承受張力。

5.在有高層建筑的施工現(xiàn)場，，臨時電纜必須采用埋地引入。電纜垂直敷設(shè)的位置應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，同時應(yīng)靠近負荷中心，固定點每樓層不得少于一處。電纜水平敷設(shè)沿墻固定，弧垂距地不得小于18m。

分析電纜銅導(dǎo)體防氧化的控制方法

金屬銅原子序數(shù)為29，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，但在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通常電纜生產(chǎn)廠中銅氧化多顯示表面發(fā)黑，正是這種電纜銅導(dǎo)體表面氧化現(xiàn)象的存在，困擾著眾多電纜企業(yè)。

我們在日常生產(chǎn)觀察與大量資料調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，通過優(yōu)質(zhì)銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面、后續(xù)工序優(yōu)化處理等手段，會有效控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量、防止其氧化，會極大的提高工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。本文中將以廣東珠江電線電纜生產(chǎn)為例，從銅桿抵達生產(chǎn)廠、儲存、拉絲、絞合、內(nèi)芯存放到絕緣擠出，對每個步驟有效控制措施進行分析。

防火（Flameproof）電線電纜為具有防火性能電線電纜的總稱，通常分為阻燃電線電纜和耐火電線電纜兩類。從防火和消防救生出發(fā)，對電線電纜防火性能的要求越來越多，例如：

阻燃（Flameretardancy）--阻滯、延緩火焰沿著電線電纜的蔓延，使火災(zāi)不擴大。

耐火（Fireresistance）--在火焰燃燒情況下能保持一定時間的運行，即保持線路的完整性（Circuitintegrity）。

無鹵（Freehalogen）--構(gòu)成電線電纜的材料不含鹵素，其燃燒產(chǎn)物的腐蝕性較低。

低鹵（Lowhalogen）--構(gòu)成電線電纜的材料中可含有鹵素，但含量較低。

低煙（Lowsmoke）--電線電纜燃燒時產(chǎn)生的煙塵較少，即透光率較高。

低毒（LOWtoxicity）--電線電纜材料燃燒時產(chǎn)生的氣體毒性較低。

我國阻燃和耐火電線電纜的研究開發(fā)始于1982年。經(jīng)過5年時間，即1987年，許多電纜廠家已投入生產(chǎn)并為用戶所認同。針對當(dāng)時對燃燒特性的命名和型號比較混亂的情況，筆者提出以燃燒試驗方法相對應(yīng)的電線電纜燃燒特性，對防火電線電纜進行分類，用漢語拼音的首位字母定型作為相應(yīng)普通電線電纜型號的前綴。其中阻燃電線電纜類的型號ZR和耐火電線電纜類的型號NH已沿用至今。

隨著防火電線電纜在開發(fā)研究中所取得的許多新進展，原有型號已不敷使用。加之投產(chǎn)廠家越來越多，在制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，對有關(guān)型號各取所需，又造成新的混亂。突出的表現(xiàn)是，電線電纜的燃燒特性相同，但名稱和型號卻不同。業(yè)內(nèi)及用戶強烈要求改變這個狀況，希望對型號予以統(tǒng)一。為此，本文提出防火電線電纜型號的編制方法，供日后編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參考。

1.需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜且必須包含淡藍、黃綠芯線且嚴禁混用；

2.電纜宜埋地或架空，嚴禁沿地面明設(shè)，埋地深度不應(yīng)小于0.7米；

3.在建工程內(nèi)電纜必須采用埋地引入，嚴禁穿越腳手架引入，應(yīng)充分利用在建工程的豎井垂直孔洞。