工業(yè)塑膠模型制造流程設(shè)計文件輸出→審圖剖析與報價→拆件編程→CNC加工→手工修配→外表工藝處置→組裝與質(zhì)量檢驗→出貨，設(shè)計文件輸出有哪些？ A,3D模型文件，以STP文件格式為準(zhǔn)B,CMF文件，產(chǎn)品工藝處置效果圖。

C,菲林CDR文件，產(chǎn)品外表有絲印LOGO或者其他圖案的CDR文件。

D,BOM表清單，假如需求制造構(gòu)造模型，則需求列清一切單件的材質(zhì)與制造數(shù)量闡明。

E,特殊請求制造闡明，比方構(gòu)造件需求手板廠組裝好的，或者2件需求電焊在一同的，有特殊請求加工的部件闡明。

2,審圖剖析與報價A,接納設(shè)計文件，并確認(rèn)文件內(nèi)容能否完好，如有不符及時與設(shè)計師溝通。

B,審核設(shè)計文件與制造模型3D能否相符，如有不符及時與設(shè)計師溝通。

C,模型加工制造難點剖析，外表處置可行性剖析，有問題及時與設(shè)計師溝通。

D,依據(jù)模型加工制造難度，制造方式，評價制造周期，并報價給予客戶。

3,拆件編程A,將設(shè)計3D圖紙停止加工分類拆件，有些無法直接加工完成的部位就需求拆成幾件拼接成一體。

B,將分類好的3D文件導(dǎo)入編程軟件MasterCAM,停止CNC加工步驟編程。

工業(yè)模型制造定義工業(yè)模型：俗稱手板、首板模型和快速成型，主要制造辦法有CNC加工、激光快速成型和硅膠模小批量消費。 工業(yè)模型普遍應(yīng)用于工業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段，在短的時間內(nèi)加工出和設(shè)計分歧的實物模型。設(shè)計師停止產(chǎn)品確認(rèn)和功用測試等，從而完善設(shè)計計劃，到達降低開發(fā)本錢，縮短開發(fā)周期，疾速取得設(shè)計認(rèn)可的目的。

工業(yè)模型制造的作用1,外觀設(shè)計評價；可分為：外形尺寸，拆件比例，配色顏色，資料與外表質(zhì)感等2,構(gòu)造設(shè)計合理性評價；可分為：產(chǎn)品尺寸，裝配方式，構(gòu)造強度，配合間隙，資料選擇等3,產(chǎn)品功用性測試；可分為：裝配測試， 操作測試，跌落測試，電氣測試，主板性能測試等4,投產(chǎn)前本錢優(yōu)化。

可分為：構(gòu)造件本錢核算（哪些必需要，哪些可取消），電氣排布優(yōu)化（比方FPC走線方式等），組裝 方式本錢優(yōu)化等，樣機展現(xiàn)；可分為：市場推行，電子展展現(xiàn)，電商攝影拍攝等。

工業(yè)塑膠模型制作流程

設(shè)計文件輸出→審圖分析與報價→拆件編程→CNC加工→手工修配→表面工藝處理→組裝與品質(zhì)檢驗→出貨

1，設(shè)計文件輸出有哪些？

A，3D模型文件，以STP文件格式為準(zhǔn)

B，CMF文件，產(chǎn)品工藝處理效果圖。

C，菲林CDR文件，產(chǎn)品表面有絲印LOGO或者其他圖案的CDR文件。D，BOM表清單，如果需要制作結(jié)構(gòu)模型，則需要列清所有單件的材質(zhì)與制作數(shù)量說明。E，特殊要求制作說明，比如結(jié)構(gòu)件需要手板廠組裝好的，或者2件需要電焊在一起的，有特殊要求加工的部件說明。

2，審圖分析與報價

A，接收設(shè)計文件，并確認(rèn)文件內(nèi)容是否完整，如有不符及時與設(shè)計師溝通。

B，審核設(shè)計文件與制作模型3D是否相符，如有不符及時與設(shè)計師溝通。

C，模型加工制作難點分析，表面處理可行性分析，有問題及時與設(shè)計師溝通。

D，根據(jù)模型加工制作難度，制作方式，評估制作周期，并報價給予客戶。

3，拆件編程

A，將設(shè)計3D圖紙進行加工分類拆件，有些無法直接加工實現(xiàn)的部位就需要拆成幾件拼接成一體。

B，將分類好的3D文件導(dǎo)入編程軟件MasterCAM，進行CNC加工步驟編程。C，刀具選擇，不同的加工材料選用不同材質(zhì)的銑刀，不同材料加工的吃刀量不同。

4，CNC加工

A，先將實心原料固定在CNC機臺上，固定方式很多種，可用雙面膠，膠水，也可用原子灰等。但是要確保在可加工范圍內(nèi)，且原料不可有松動現(xiàn)象。B，再啟動機臺將編程好的3D文件數(shù)據(jù)進行全自動CNC洗切加工。5，手工修配

A，先將CNC加工完的配件進行清理，把不需要的毛邊，殘渣清理干凈。

B，再將配件實物與3D文件進行核對，是否加工到位，如有遺漏，則進行二次加工處理。C，手工修復(fù)，配件上有加工難點，無法加工到位的則進行手工修復(fù)。

比如太深的小孔，在加工過程中沒有完全打通，則需要手工用工具進行修復(fù)。再比如刀具無法洗切的內(nèi)直角，則需要工具進行修復(fù)。D，外觀面與特殊配合面打磨，由于CNC加工完不可能達到完全平整光面效果，會留下刀紋，則需要用砂紙進行打磨，用240號-1200號的砂號不等，從粗到細進行打磨，這樣才能做到想要的外觀效果。6，表面工藝處理

A，根據(jù)CMF說明圖進行選擇需要表面處理的配件進行分類。比如那些事需要電鍍的，那些事需要噴涂的，那些需要絲印的等，根據(jù)要求進行分類。

B，根據(jù)分類將需要外發(fā)表面處理的配件進行外發(fā)。

比如：電鍍件或者鋁合金氧化等，則要外發(fā)到專門的電鍍廠家，或氧化廠家，模型廠家是做不了的。

需要絲印的則需要外發(fā)菲林文件，制作菲林片，跟絲印網(wǎng)板，待網(wǎng)板制作好后，才能拿回來絲印。

C， 需要噴涂的則由專門的噴涂師傅根據(jù)CMF上的PT號進行調(diào)油漆，然后直接噴涂，再放進烤箱烤一會固化油漆。一般模型廠商都會有自己的全套噴涂設(shè)備，否則生意就無法做了。噴涂的時候除了噴產(chǎn)品以外，還會額外的噴上色板，方便后期產(chǎn)品量產(chǎn)核對顏色。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提出之前，企業(yè)一般都構(gòu)建了ERP、MES等系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)在制造領(lǐng)域做得很通用，主要是SOP、ATP（可承諾量）、MPS、MRP等，制造現(xiàn)場管控深度不夠。MES又太個性化，不同行業(yè)不同企業(yè)差異太大，通用性不夠。所以龍智造認(rèn)為有必要從不同行業(yè)中抽象出共性的東西，形成跨行業(yè)通用模型、行業(yè)專用模型、企業(yè)特有模型。例如跨行業(yè)的生產(chǎn)時間模型、地理位置模型、勞動力模型、異常處理模型等；行業(yè)專用模型：電力行業(yè)的燃煤鍋爐司爐模型、水泥行業(yè)的水泥強度預(yù)測模型、冶金行業(yè)的吹煉終點預(yù)測模型等。這些模型可以是機理模型，也可以是數(shù)據(jù)驅(qū)動模型，或者是機理模型+數(shù)據(jù)驅(qū)動模型。這些模型在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上以微服務(wù)形式存在，并且配合微應(yīng)用，為各企業(yè)提供服務(wù)。這樣可以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運營管理模型的固化、優(yōu)化、提升和共享，可以幫助我國制造行業(yè)的競爭力提升。

要能實現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)變，模型就是必不可少的環(huán)節(jié)，因為原創(chuàng)性設(shè)計需要建模，并且去測試驗證，這就需要大量的精力來收集數(shù)據(jù)，完成建模。如果只是在平臺上面的空談，沒有深入的了解行業(yè)的特性是做不出有用的平臺的，只有有工具并且有模型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺才能為制造業(yè)賦能、帶來轉(zhuǎn)型的效率提升。