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產(chǎn)品信息

重慶模內(nèi)注塑定做,提供一站式服務(wù)

2022-06-02 09:25:01  348次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:面議

多樣化風(fēng)格:可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣

制程簡化:經(jīng)由一次注塑成型的工法,將成型與裝飾同時(shí)達(dá)成,可有效降低成本與工時(shí),可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)

降低成本與工時(shí)要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需開多套治具,可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時(shí),降低系統(tǒng)成本與庫存成本

傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品:

1, 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程(增加成本和造成污染)

2, 油墨等在產(chǎn)品的表面,時(shí)間一長的話就會(huì)被磨花或刮傷(降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果)

3, 注塑成型后進(jìn)行后續(xù)工作,造成良率下降等

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復(fù)進(jìn)行,就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程,但料筒溫度 較熱塑性塑料的低,注射壓力卻較高,模具是加熱的,物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程,然后趁熱脫膜。

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展,這些技術(shù)包括:微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。

注射壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料

所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。

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