IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹(shù)膠注射在成型片材的背面，使樹(shù)脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD是在注射成型的同時(shí)進(jìn)行鑲件加飾的技術(shù)，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對(duì)立體狀的成形品全體可進(jìn)行加飾印刷，使產(chǎn)品達(dá)到裝飾性與功能性于一身的效果

傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品：

1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過(guò)程（增加成本和造成污染）

2， 油墨等在產(chǎn)品的表面，時(shí)間一長(zhǎng)的話(huà)就會(huì)被磨花或刮傷（降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀(guān)效果）

3， 注塑成型后進(jìn)行后續(xù)工作，造成良率下降等

IML產(chǎn)品：

1， 使合作2D或低拉伸產(chǎn)品。如手機(jī)鏡片或控制面板。

2， 良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。

3， 公母模，成型過(guò)程中傷害片材表面。

4， 薄膜厚度變化需要修改成型模，費(fèi)用昂貴，R角成型差，易拉破片材等

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料

所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。