汽車業(yè)：儀表盤，空調面板，內飾件，車燈外殼，標志等；

電子業(yè)：MP3，MP4機，計算機，VCD，DVD，電子記事本，照相機等裝飾面殼及標牌；

計算機業(yè)：鍵盤，鼠標面殼；

通訊業(yè)：手機按鍵，外殼，窗口鏡片；

其他業(yè)：化妝品盒，禮品盒，裝飾盒，玩具，塑料制品，運動和休閑用具等

IMR（即日本的IMD）轉?。?

1， 產(chǎn)品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。

2， 開發(fā)周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術不輸出.。片材和模具必須從日本進口。

3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

4， 浪費資源。使用后的片材難回收利用等

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。 [1]

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料

所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。