其實清洗油煙管道也是有一定的風險的，所以為了考慮，在進行油煙管道清洗之前，有一些事項是一定要注意的，那么到底需要注意哪些事項呢？接下來就跟隨小編一起來了解一下吧。
1、首要咱們應(yīng)該查看油煙管道口是不是有吊頂下移從而在上部所預留的空間與位置的條件。
2、在預埋排煙管時應(yīng)該封閉住煙道口的縫隙,并確保其結(jié)實不脫落。
3、吊頂以前將煙機排煙管預埋進吊頂上部,需求根據(jù)櫥柜的規(guī)劃圖紙來確認排煙管在吊頂上顯露口的當?shù)?應(yīng)該參照的還有煙機的款式,通常說歐式煙機的管道是在中心位置,而中士煙機的排煙管口卻在煙機的一側(cè)。這些狀況影響著預留口的當?shù)亍?
4、倘若已經(jīng)把副煙道拆除,或是需求預防倒煙的作用更好,那么運用煙道止逆閥。通常狀況下,油煙機的止逆閥作用不是十分顯著,而在煙道裝置止逆閥能夠維護油煙機,使煙道里的煙不會向管道與抽油煙機內(nèi)倒灌。
5、裝止逆閥后應(yīng)定時清洗,不然會使止逆閥呈打開狀況,失去作用,而且煙道止逆閥兩年上下就更換一次。
煙道應(yīng)該怎么清洗?不同材質(zhì)的煙道，不同污漬的煙道乃至是不同類型的煙道，清洗方法都會有所不同，接下來小編就來給我們具體的介紹一下煙道清洗的方法。
1、PIG清管：PIG工業(yè)清管技能是依靠泵推進流體產(chǎn)生的推進力驅(qū)動PIG(清管器)在管內(nèi)向前推進，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，然后到達清洗的目的。該技能被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是關(guān)于長距離運送流體的煙道清洗，具有其他技能無法替代的優(yōu)勢。
2、高壓水清洗：選用50Mpa以上的高壓水射流，對管道內(nèi)外表污垢進行高壓水射流剝離清洗。該技能主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。該技能具有速度快，本錢低一級特色。
3、化學清洗：化學清洗管道是選用化學藥劑，對管道進行臨時的改造，用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩端進行循環(huán)化學清洗。該技能具有靈活性強，對管道形狀無要求，速度快，清洗完全等特色。
注水管煙道清洗方法：將待清洗管道切開一段，把裝有電子定位發(fā)射機的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)將管道連接好后開端通水(或氣)，使清管器運轉(zhuǎn)。工程技能人員手持電子定位接收機沿管線盯梢清管器的運轉(zhuǎn)狀況。在管道終端見到大量污水出現(xiàn)，且濃度越來越大。清管器到達終端，污水逐步消失，清洗過程結(jié)束。
2)油煙機清洗程序計劃
(1)清洗前的工作準備:
A、工具準備:用于拆裝和清洗抽油煙機所需的工具有螺絲刀、扳手、平頭搶子、鐵線鍋刷、小毛刷、浸包清洗件用容器、墊放機體的舊摩托車外胎以及電工工具等。
B、材料準備:浸泡清洗件用的清潔劑少許，食醋、去污粉、抹布、電工用膠布少許以及沖兌浸泡液用的熱水等。
(2)清洗工藝:
A、對機內(nèi)外油渣及風機輪積垢進行清除
B、清洗油煙機箱體及風機葉輪
C、風機軸承加注潤滑油
2、風機的保養(yǎng)和維護
(1)、只有風機和其輔助設(shè)備完全正常的情況下才能投入運行。
(2)、在風機開機、停機或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即斷電檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)查明原因并設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停機檢查。
(3)、風機在運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看風機的振動，電機的電流、電壓、功率是否正常。如果發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的振動、撞擊、電流過大或偏小等反常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，予以排除后才允許重新啟動運行。
(4)、經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況，定期補充或更換潤滑脂。潤滑脂采用鈣鈉基潤滑脂。
(5)、軸流或混流風機、電機在管道中應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和清洗。
(6)、為了不影響葉輪的平衡精度，應(yīng)定期清除葉輪及風機內(nèi)外表面的積灰、污垢、特別是油污等雜質(zhì)，防止風機銹蝕。
(7)、為確保人身的，風機的維護必需在停機后進行。
(8)、風機設(shè)備在維修后啟動時，應(yīng)注意風機各部件是否正常。
(9)、如發(fā)現(xiàn)三角皮帶伸長而打滑，應(yīng)及時調(diào)整皮帶的松緊度，并保證三角皮帶型號和數(shù)量的符合。
工程驗收
1、驗收方式
工程完工后，由甲乙雙方共同驗收。
2、驗收標準
1）、煙罩、灶臺、表面無油跡，手摸無油感
2）、油煙管道外表無積垢(不含垂直煙管)，內(nèi)部無油渣、不漏油
3）、油煙機外表無油跡，風葉、箱體無積垢
4）、靜電箱內(nèi)外無油渣、無積垢、靜電網(wǎng)無油污。