在高新技能范疇中，非鐵金屬合金或化合物展示出更大的發(fā)展前景，如可用于燃煤磁流體發(fā)電機通道的金屬陰極材料w-cu合金；二次能源開發(fā)所需求的儲氧材料La-Ni、Mg-Ni、Ti-Mn系合金；具有優(yōu)異硬磁功能的Nd-Fe-B合金；具有特殊形狀回憶效應(yīng)的Ti-Ni合金；光記載材料Gd-Co合金；高速電子計算機、微波通訊、激光技能等范疇的*材料；新式超導(dǎo)材料釔銅氧化合物；未來新式高溫結(jié)構(gòu)材料鎳鋁化合物、鈦鋁化合物等。概而言之，非鐵金屬材料在國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學(xué)技能中的效果是不能用產(chǎn)值的巨細來衡量的，具有不行替代的重要效果。
廢有色金屬是指出產(chǎn)與消費過程中已完結(jié)運用壽命的器材中所含有的有色金屬部件及材料。例如，舊電線、舊蓄電池、舊電器、舊飛機、作廢轎車、拋棄船只等，都含有必定數(shù)量的有色金屬。
在一些發(fā)達*，有色金屬出產(chǎn)質(zhì)料首要依賴于再生資源，再生有色會屬工業(yè)已成為一個獨立的工業(yè)。2000 年全國際出產(chǎn)再生鋁及合金816萬噸，占原生鋁產(chǎn)值的33％；其間，美國93％，法國59％，德國89％，日本的再生鋁產(chǎn)值是原生鋁的186 倍。國際再生鉛占有“半壁河山”，1999年國際精鉛總產(chǎn)值為621.8 萬噸其間再生鉛產(chǎn)值為327.3萬噸，占精鉛總產(chǎn)值的52.63％；美國是國際上*的再生鉛出產(chǎn)國，再生鉛在精鉛總產(chǎn)值中的份額從1990年的66.8％上升到1999年的75．8％，德國、法國、意大利、日本、英國再生鉛產(chǎn)值份額均超越50%；法國每年銅產(chǎn)值質(zhì)料的80％來自廢銅再生。與此比較，我國的有色金屬再生使用工業(yè)在許多品種上還存在較大距離。
廢鐵回收的有效的方法：
磁選：
廢鐵回收磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
清洗：
廢鐵回收清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。
預(yù)熱：
廢鐵回收經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐
在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：
*、不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設(shè)法解決;
第二、由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鐵回收上的污染物有時不能徹底清洗。
廢鐵回收后如何處理？
1、磁選：對于回收的固體廢物，即不同材料的金屬罐，一般采用磁選的方法。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻中進行分選的處理方法。
2、化學(xué)法初步、深度去污：對廢鋼附著的油污、銹蝕、泥沙等，一般采用各種化學(xué)溶劑或熱表面活性劑進行清洗處理。此外，該去污技術(shù)不能去除金屬間隙中的放射性物質(zhì)，金屬間隙是常見現(xiàn)象。
3、利用預(yù)熱：鋼鐵在使用、保管、運輸中，金屬表面有油和潤滑脂等污染物，不能立即蒸發(fā)，潤滑脂和油可能會污染熔融的金屬，露天受潮后，混合的水分和其他潤滑脂和油會污染熔融的金屬。
4、廢鋼的回收主要目的是去除鋼附著的其他雜質(zhì)，減少鋼熔煉時其他雜質(zhì)對剛和熟鐵中碳含量、硅、錳的影響。
廢鋼鐵資源回收利用的重要性
1.1擴大利用廢鋼鐵資源是突破資源瓶頸制約、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的必然要求。進入21世紀，資源相對不足、環(huán)境容量有限，已成為我國國情的基本特征。資源供應(yīng)緊張，原生資源供應(yīng)已遠遠不能滿足快速增長的資源需求，嚴重制約了我國經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展。對于鋼鐵工業(yè)來說，由于我國鐵礦石資源相對緊缺，這些問題尤為突出。近10年來，我國鋼鐵積蓄量增長近2.8倍，人均不足5t，相比之下，美國、日本都超過了人均30t；目前世界鋼鐵業(yè)的廢鋼鐵應(yīng)用占粗鋼總產(chǎn)量比重的40%~45%，在我國即使是廢鋼消耗量創(chuàng)紀錄的2009年，也僅占粗鋼產(chǎn)量的14.6%；另外，我國目前廢鋼利用率僅為19.9%，遠低于世界平均水平的48.3%。無論在人均鋼鐵資源擁有量、廢鋼應(yīng)用水平還是循環(huán)利用率上，我國都遠落后于世界平均水平。
1.2利用廢鋼資源是降低碳排放、緩解對鐵礦石依賴的重要途徑作為節(jié)能環(huán)保的再生資源，廢鋼鐵相對于鐵礦石煉鋼，可節(jié)能60%，節(jié)水40%，減少廢氣排放86%、廢水76%和廢渣97%。每利用1t廢鋼鐵可節(jié)約1.7t鐵礦石、0.68t焦炭和0.28t石灰石，且能無限循環(huán)利用。因此，發(fā)展廢鋼鐵市場是解決鐵礦石危機的必由之路?？梢灶A(yù)見，未來的鋼鐵原料配置中，廢鋼鐵將逐步取代鐵礦石的優(yōu)勢地位。