1、鋁合金回收再利用市場(chǎng)現(xiàn)狀

2、鋁合金回收再利用技術(shù)難點(diǎn)

3、未來(lái)產(chǎn)品發(fā)展思路

再生鋁生產(chǎn)過(guò)程中排放的能耗僅相當(dāng)于原鋁的5%左右，污染物排放僅相當(dāng)于原鋁生產(chǎn)的10%。

我國(guó)鋁土礦保有量占世界的3%，電解鋁產(chǎn)量卻占全球54%，2016年為例我國(guó)自采鋁土礦6500萬(wàn)噸，進(jìn)口5200萬(wàn)噸，44%依賴進(jìn)口，供給矛盾突出。

截至目前1.9億噸鋁材組成的“城市礦山”逐步步入回收階段。

在廢棄金屬的處置上，許多企業(yè)沒(méi)有完善的治理和處理制度和流程，造成大量殘留在倉(cāng)庫(kù)中的廢金屬，氧化浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在。廢舊金屬處理不僅是對(duì)鋁合金回收利用，而且對(duì)環(huán)境再生的發(fā)展在中國(guó)。在企業(yè)層面，直接處置廢舊金屬不僅可以擺脫部門資金，而且可以騰出相應(yīng)的存儲(chǔ)空間，對(duì)企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。解決鋁合金回收再利用難題的關(guān)鍵在于以下幾點(diǎn)：

1、部分回收

鋁合金回收后，許多個(gè)體戶只需打破電池，出售含鉛量較高的鉛柵板，直接引出難以回收的鉛酸溶液。酸和鉛的這一部分也污染了環(huán)境。

2、回收渠道

正?；厥章始s為30%，個(gè)人和其他渠道的回收率為70%。大多數(shù)這些信道屬于不法三非企業(yè)和再生企業(yè)不規(guī)范的流程是導(dǎo)致鋁合金污染的重要因素。

3、回收量

一般來(lái)說(shuō)，每年生產(chǎn)的廢舊鋁合金總量約為300萬(wàn)噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前已有90%以上的鋁合金被回收，但由于循環(huán)機(jī)制的不完善和個(gè)體家庭的泛濫，大部分鋁合金都被直接排出。初步估計(jì)每年鉛蓄電池回收環(huán)節(jié)約有25萬(wàn)噸鉛直接排放到環(huán)境中。

4、回收技術(shù)

目前我國(guó)廢舊鋁合金約有300再生鉛廠，但技術(shù)落后，規(guī)模小，能耗高，造成嚴(yán)重污染。

鋁合金回收企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)爐、沖天爐熔煉技術(shù)，網(wǎng)格和鉛泥混合，基本不需要預(yù)處理，甚至一些公司利用原有土窯土冶煉爐，嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，企業(yè)濕法冶煉的工藝流程主要有鉛泥、轉(zhuǎn)化、溶解沉淀、化學(xué)合成

鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本、耗能巨大。僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需瓩一小時(shí)電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源、成本。因此，廢鋁的回收、再利用，無(wú)論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本，縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分重大的意義

廢鋁回收磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。

1、將廢鋁回收的金屬輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。

2、廢鋁回收清洗：

廢鋁回收清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來(lái)大量處理受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。

3、廢鋁回收預(yù)熱：

廢鋁回收經(jīng)常粘有油和潤(rùn)滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。