廢舊鋼鐵材料如何進(jìn)行回收處理？

廢鋼廢鐵破碎回收工藝流程

一.廢鋼處理方法因材質(zhì)、形狀、易碎度采用不同的破碎處理方案：

1.特厚、特長(zhǎng)的大型廢鋼，用爆破法、火焰切割器切割成合格尺寸；

2.厚廢鋼板和型鋼、條鋼，采用剪切機(jī)進(jìn)行剪切；

3.廢薄板邊角料、廢鋼絲、廢汽車殼體等容積比重較小的輕料，采用金屬破碎機(jī)進(jìn)行打擊破碎，在廢鐵材料進(jìn)行粉碎成粒之后，再對(duì)物料進(jìn)行磁力分選，磁選是利用金屬鐵的磁性，對(duì)破碎后的廢鐵物料中含有的多種雜質(zhì)進(jìn)行磁力分選，達(dá)到金屬鐵的幾種分選分離效果。

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所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘?例如，鋅，鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。在鉻的添加量達(dá)到11.7%以上時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。

因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10.5%以上。

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