在廢棄金屬的處置上，許多企業(yè)沒有完善的治理和處理制度和流程，造成大量殘留在倉庫中的廢金屬，氧化浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在。廢舊金屬處理不僅是對鋁合金回收利用，而且對環(huán)境再生的發(fā)展在中國。在企業(yè)層面，直接處置廢舊金屬不僅可以擺脫部門資金，而且可以騰出相應(yīng)的存儲空間，對企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。解決鋁合金回收再利用難題的關(guān)鍵在于以下幾點(diǎn)：

1、部分回收

鋁合金回收后，許多個體戶只需打破電池，出售含鉛量較高的鉛柵板，直接引出難以回收的鉛酸溶液。酸和鉛的這一部分也污染了環(huán)境。

2、回收渠道

正常回收率約為30%，個人和其他渠道的回收率為70%。大多數(shù)這些信道屬于不法三非企業(yè)和再生企業(yè)不規(guī)范的流程是導(dǎo)致鋁合金污染的重要因素。

3、回收量

一般來說，每年生產(chǎn)的廢舊鋁合金總量約為300萬噸。據(jù)統(tǒng)計，目前已有90%以上的鋁合金被回收，但由于循環(huán)機(jī)制的不完善和個體家庭的泛濫，大部分鋁合金都被直接排出。初步估計每年鉛蓄電池回收環(huán)節(jié)約有25萬噸鉛直接排放到環(huán)境中。

4、回收技術(shù)

目前我國廢舊鋁合金約有300再生鉛廠，但技術(shù)落后，規(guī)模小，能耗高，造成嚴(yán)重污染。

鋁合金回收企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)爐、沖天爐熔煉技術(shù)，網(wǎng)格和鉛泥混合，基本不需要預(yù)處理，甚至一些公司利用原有土窯土冶煉爐，嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，企業(yè)濕法冶煉的工藝流程主要有鉛泥、轉(zhuǎn)化、溶解沉淀、化學(xué)合成

國內(nèi)廢雜鋁預(yù)處置技能還非常簡略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預(yù)處置也沒有比較先進(jìn)的技能。就種類單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言，種類單一或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁通常不作雜亂的預(yù)處置，僅僅按廢料的種類和成分分類，獨(dú)自堆積。鋁屑的回收

鋁鑄件進(jìn)行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，高達(dá)30%左右。目前市場上鋁價達(dá)15000元/噸左右，因此回收活塞系列產(chǎn)品機(jī)加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：

(1)當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時國收，以防鋁屑混號?；厥諘r，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部清干凈。

(2)回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號分類分號堆放于儲放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。

(3)應(yīng)避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。

廢鋁回收磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。

1、將廢鋁回收的金屬輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

2、廢鋁回收清洗：

廢鋁回收清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等。

3、廢鋁回收預(yù)熱：

廢鋁回收經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

在廢鋁回收預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：

一、不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，會造成大氣污染，必須設(shè)法解決;

二、由于輸送帶上的廢鋁大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋁回收上的污染物有時不能徹底清洗。