通過6S的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，寧波箱廠各班組對(duì)每個(gè)崗位進(jìn)行了分類整理整頓，其中重點(diǎn)對(duì)目視化管理進(jìn)行了改善。

我們對(duì)各崗位的工作設(shè)備進(jìn)行了分級(jí)管控梳理，通過色、標(biāo)簽、標(biāo)牌等方式，來區(qū)別不同級(jí)別和類型的危險(xiǎn)源，區(qū)分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的危險(xiǎn)狀態(tài)。這個(gè)方法可以讓員工在崗位上直接看到“”或者“危險(xiǎn)”，從而提升意識(shí)，營(yíng)造一個(gè)“我要”的氛圍，在提高現(xiàn)場(chǎng)系數(shù)的同時(shí)，達(dá)到保證生產(chǎn)的目的。

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改善后

改善前

總焊蓋頂板臺(tái)位工裝色的改善很好地將 “提示”改為“警示”，這種危險(xiǎn)區(qū)域顏色警示，便更有效地提高了員工的重視度，保證員工的工作。

02

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改善后

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我們?cè)倏?，前框班?duì)升降臺(tái)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)、整線滾軸等危險(xiǎn)傳動(dòng)設(shè)備都進(jìn)行了色標(biāo)準(zhǔn)化改善，更有效地提高了員工的重視度，同樣保證著員工的工作。

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除此以外，我們的機(jī)加工和預(yù)處理通道現(xiàn)場(chǎng)也發(fā)生了6S改善，完善了道路目視化管理，以此加強(qiáng)了員工進(jìn)出的保障。

相信，我們把6S管理融入到各項(xiàng)工作中，與、生產(chǎn)、質(zhì)量等管理相結(jié)合，鞏固提升6S推進(jìn)成果，確保6S管理不反彈，保持6S現(xiàn)場(chǎng)水平“不回潮”，不斷鞏固、提高、深化管理，便會(huì)在持續(xù)改進(jìn)中取得更大突破。