五金件噴涂設備工藝流程一般有前處理、噴房、靜電除塵、烤箱和取件幾大部分組成。首先就是前處理，前處理特別需要注意的就是工件本身的問題以及臟污。噴漆后質量的好壞，跟前處理段和靜電除塵有特別大的關系，噴槍氣量的大小，噴槍的出油，操作人員的噴涂經驗和技術有關。

一、前處理：

前處理段包括上件、擦件、定位、除塵等，作為五金件噴涂設備的個步驟必須擦拭干凈，否則處理效果就不理想；

二、靜電除塵：

五金件噴涂設備加工的要求都比較高，此段必不可少，否則工件上會吸附有很多塵埃，噴涂加工后的鍋具表面就會有很多顆粒狀，使良率下降；

三、噴涂：

此段關鍵的就是噴涂加工師傅的技術問題了，一個技術好的師傅會在生產前把所有可能會出現的問題提前規(guī)避掉，要想創(chuàng)造好的產品，好的師傅是不可缺少的；

四、烘干：

此段要注意的就是溫度和烘烤時間，五金件噴涂加工一般50～100度為佳，具體要看工件的材質以及工藝。

五、下料。

此段要注意的就是操作人的操作手法，預防噴出來的產品會在后階段出現刮傷和其它問題。

五金噴涂加工的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機構為特殊形式的先導式全氣控配氣換向裝置。進入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上端部或下端部時，使上先導閥或下先導閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而便氣動馬達的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復運動。

隨著噴涂裝備的改造，各種新涂料的開發(fā)和噴涂工藝的開展，涂層的防護，裝潢和功用方面都到達了新的境界。電泳噴涂膜層的低孔隙率為基體供給良好的耐蝕性，現已運用于汽車噴涂。通過前線操作人員，對產品的表面直接進行噴油，現在目前應用于自動噴涂后不良品進行手工噴涂處理。