目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內(nèi)部，與模具進(jìn)行熱交換。其中國(guó)外壓鑄企業(yè)對(duì)于大型復(fù)雜壓鑄模多采用專門的冷水機(jī)進(jìn)行冷卻，溫控精度高，而國(guó)內(nèi)一般直接利用自來水冷卻，因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對(duì)模具有很大的熱沖擊，模具內(nèi)部非常容易形成細(xì)小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面，則影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。

以使用ZL102合金生產(chǎn)鑄件為例，設(shè)定其澆注溫度為6500C，那么模具的溫度根據(jù)鑄件的壁厚應(yīng)控制在2600C到3250C內(nèi)，如是薄壁零件應(yīng)控制在上限，厚壁零件控制在下限，模溫低于2600C時(shí)，易產(chǎn)生夾渣，冷隔，縮裂等鑄造缺陷，模溫超過3250C，合金的冷凝速度將變慢，鑄件容易產(chǎn)生縮孔，氣孔和粘模的現(xiàn)象。

模具點(diǎn)冷管特點(diǎn)說明

1、模具點(diǎn)冷管冷卻針對(duì)性強(qiáng)，能解決壓鑄產(chǎn)品變形，沙孔，拉傷，縮孔等缺陷，特別是厚產(chǎn)品的熱結(jié)現(xiàn)象；

2、 裝卸使用方便，采用高精加工，制作工藝合理，絕不漏水；

3、 按標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，三權(quán)科技也可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制作模具點(diǎn)冷管專用產(chǎn)品；

4、 確保模仁溫度均勻分布，解決普通運(yùn)水與頂出結(jié)構(gòu)的模具設(shè)計(jì)難題；

5、 延長(zhǎng)模具壽命，提高良品率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

這里有個(gè)矛盾，因薄壁鑄件需要模具溫度較高些，而鑄件由于薄壁金屬液具有的熱量很少，難以保持較高的模溫，相反厚壁鑄件希望模溫低，由于鑄件壁厚熱量大而難以保持較低的模溫，這就需要在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)根據(jù)鑄件的形狀，各部位的要求和生產(chǎn)周期來綜合考慮。