目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內部，與模具進行熱交換。其中國外壓鑄企業(yè)對于大型復雜壓鑄模多采用專門的冷水機進行冷卻，溫控精度高，而國內一般直接利用自來水冷卻，因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對模具有很大的熱沖擊，模具內部非常容易形成細小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面，則影響到鑄件質量和模具壽命。

以使用ZL102合金生產鑄件為例，設定其澆注溫度為6500C，那么模具的溫度根據鑄件的壁厚應控制在2600C到3250C內，如是薄壁零件應控制在上限，厚壁零件控制在下限，模溫低于2600C時，易產生夾渣，冷隔，縮裂等鑄造缺陷，模溫超過3250C，合金的冷凝速度將變慢，鑄件容易產生縮孔，氣孔和粘模的現(xiàn)象。

一個好的壓鑄冷卻設計方案還需要正確的使用方法才能有效果，推薦的冷卻水的使用方法順序開啟，逐步到位，具體操作如下；冷模具在初生產的幾模僅給沖頭通水，幾模以后應給澆口套和分流錐通少量的水，十模以后給內澆口附近的水管或點冷卻通水并加大澆口套和分流錐的水量，之后逐步打開鑄件的遠端冷卻水管，并根據出水口的水溫上逐步加大冷卻水量，使之達到平衡溫度點。

塑膠注塑產品冷卻時間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標準，經常以此制件已經充份固化，具有一定強度與剛性為限，于開模頂出時不至于變形開裂。