目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內(nèi)部，與模具進(jìn)行熱交換。其中國外壓鑄企業(yè)對于大型復(fù)雜壓鑄模多采用專門的冷水機(jī)進(jìn)行冷卻，溫控精度高，而國內(nèi)一般直接利用自來水冷卻，因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對模具有很大的熱沖擊，模具內(nèi)部非常容易形成細(xì)小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面，則影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。

以使用ZL102合金生產(chǎn)鑄件為例，設(shè)定其澆注溫度為6500C，那么模具的溫度根據(jù)鑄件的壁厚應(yīng)控制在2600C到3250C內(nèi)，如是薄壁零件應(yīng)控制在上限，厚壁零件控制在下限，模溫低于2600C時，易產(chǎn)生夾渣，冷隔，縮裂等鑄造缺陷，模溫超過3250C，合金的冷凝速度將變慢，鑄件容易產(chǎn)生縮孔，氣孔和粘模的現(xiàn)象。

我們在考慮壓鑄模具的設(shè)計(jì)和使用時，往往較多的是考慮如何生產(chǎn)出幾何形狀符合要求的鑄件。如果我們換一個觀測點(diǎn)，從傳熱學(xué)的觀點(diǎn)來看壓鑄機(jī)，把它看作是一個熱量交換器，一方面我們把熔融的金屬注入模具型腔內(nèi)，在極短的時間內(nèi)釋放出大量的熱量，促使模具的溫度提高；另一方面，模具通過傳導(dǎo)，輻射以及對流的方法其中包括我們對模具的噴及水冷吸收部分熱量，使模具溫度下降，經(jīng)過一段時間，在二者的作用下在一溫度達(dá)到一個平衡點(diǎn)，這時模具的溫度就不上也不下降，這一個平衡點(diǎn)的溫度對穩(wěn)定生產(chǎn)是很重要。鑄造質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于模具熱控制能力，這已經(jīng)被越來越多的壓鑄工作者所認(rèn)識。

目前，一般下列列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時間參考依據(jù)：

1、塑膠注塑產(chǎn)品壁很薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時間；

2、塑膠注塑產(chǎn)品斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；

3、結(jié)晶性塑料成型件壁的很薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)下列所需要的時間，或是達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。