廢油再生工藝可以分為三類:有酸工藝、無酸工藝和加氫工藝。其中有酸工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的酸渣，環(huán)境污染嚴重；無酸工藝均有欠缺，難以推廣；加氫工藝投資大，過程復雜，反應條件苛刻。實際上，基礎油使用過程中物理因素變劣者居多，化學變化變劣者較少。因此，只要采取措施把廢油中的機械雜質、水分、金屬末、油泥、膠質、浙青質、殘余添加劑等除去，便可以達到廢油再生基礎油的目的。

機器運行一段時間后，機油發(fā)生了變化，我們稱之為“廢油”。由于潤滑油的某些成分在使用過程中由于氧化而劣化，并且各種雜質從外部混入，因此當降解的成分和雜質達到一定水平時，潤滑油不能連續(xù)使用，因此成為“廢品”。實際上，腐敗和雜質僅占廢油的一小部分。廢油中的雜質通常在1-25％的范圍內，其余都是好成分。所以回收廢油只要加工良好，質量就可以達到新的油標準。

廢油再生利用對節(jié)約資源、環(huán)境保護具有重要意義，隨著我國不斷加大節(jié)能減排和環(huán)境保護工作力度，對廢油行業(yè)起到了很大推動作用。廢油產(chǎn)生的領域非常廣泛，主要來自交通運輸業(yè)和工業(yè)。在交通運輸方面，包括汽車、機車、船舶等；在工業(yè)方面，如礦山、冶金、汽車制造、有色金屬加工等。

利用各種廢機油、廢潤滑油、白油、石蠟油、黑柴油、滌綸油、二遍毛油、船舶油、高溫裂解的原油、凝稀油、高溫裂解的煤焦油、機械油、變壓器油、齒輪油、洗件油、液壓油、減線油等原料在常溫常壓85度左右生產(chǎn)，步脫水、脫氫，第二步脫膠，第三步脫色即成基礎油（黃白色透明），然后調和成柴油，出油率高（85-95%）、生產(chǎn)周期短（2-3小時）、利潤大（處理一噸廢機油化工原料不超過300元）、市場暢銷，廢物利用、綠色環(huán)保。