基礎油在使用過程中，由于高溫及空氣的氧化作用會逐漸老化變質(zhì)，再加上摩擦部件上磨下來的金屬粉末及其他原因進入油中的水分和雜質(zhì)，不僅污染了油，還加速了基礎油的氧化?；A油氧化生成的酸性物質(zhì)還能與金屬接觸生成具有催化功能的有機酸鹽，加速對金屬材料的腐蝕，嚴重的將引起設備損壞，造成事故。所以基礎油在使用一段時間，變質(zhì)達到一定程度之后，必須更換，于是就產(chǎn)生了大量的廢油。

廢油再生工藝可以分為三類:有酸工藝、無酸工藝和加氫工藝。其中有酸工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的酸渣，環(huán)境污染嚴重；無酸工藝均有欠缺，難以推廣；加氫工藝投資大，過程復雜，反應條件苛刻。實際上，基礎油使用過程中物理因素變劣者居多，化學變化變劣者較少。因此，只要采取措施把廢油中的機械雜質(zhì)、水分、金屬末、油泥、膠質(zhì)、浙青質(zhì)、殘余添加劑等除去，便可以達到廢油再生基礎油的目的。

利用各種廢機油、廢潤滑油、白油、石蠟油、黑柴油、滌綸油、二遍毛油、船舶油、高溫裂解的原油、凝稀油、高溫裂解的煤焦油、機械油、變壓器油、齒輪油、洗件油、液壓油、減線油等原料在常溫常壓85度左右生產(chǎn)，步脫水、脫氫，第二步脫膠，第三步脫色即成基礎油（黃白色透明），然后調(diào)和成柴油，出油率高（85-95%）、生產(chǎn)周期短（2-3小時）、利潤大（處理一噸廢機油化工原料不超過300元）、市場暢銷，廢物利用、綠色環(huán)保。

廢油再生基礎油還原技術(shù)，實力雄厚，技術(shù)高，歡迎來電咨詢。包括廢潤滑油原料的預處理、高真空蒸餾(含短程蒸餾)及后精制等工藝技術(shù)的開發(fā)。所生產(chǎn)的再生潤滑油基礎油產(chǎn)品的色澤、粘溫指數(shù)、閃點等產(chǎn)品指標達到國家相關行業(yè)規(guī)定。