接下來，小編在這里就嚴明扼要的為大家介紹烘干線在運行中有哪些注意事項，希望對大家有所幫助！

一、烘干線倉庫和現(xiàn)場嚴禁煙火，并按規(guī)定設置防煙火的防護標志和消防器材，定期檢查，保持有效。噴霧干燥主線操作人員應掌握防火知識，熟悉消防設備的位置和正確使用。

二、烘干線作業(yè)時，噴漆室10米范圍內禁止進行電焊、氣割等明火作業(yè)。

三、用于烘干線應避免與皮膚直接接觸，并應通過防護服、護目鏡和防毒面具進行隔離。

四、在操作開始之前，檢查烘干線系統(tǒng)的完整性：

1.檢查引風機軸承箱油位正常。確保軸承箱中有足夠的潤滑油，以確保風扇的正常運行。

2.烘干線保證內燃機正常運轉的加熱裝置。

3.風動門使用的壓縮空氣壓力是否正常，檢查門下無障礙物，確保烘干線風動門正常。

4.移門滑軌上的行程開關是否完好、靈活，以保證烘干線的開關信號能正常傳遞給PLC。

5.確認輸送機上無維修人員，小車無卡澀，烘干線系統(tǒng)各部分工作正常。確認電動葫蘆掛鉤完好，掛好工具工件懸掛牢固可靠。

6.烘干線風機、引風機消聲室無人維護，風機轉動部位無雜物。

為大家介紹烘干線設備有哪些系統(tǒng)組成？如下：

1、機房

該室由矩形框槽鋼、角鐵和巖棉板夾層巧克力保溫板組成，噴漆烘干線設備的保溫層厚度為150毫米，采用一體化保溫墻板和現(xiàn)澆板，板與板之間的縫隙全部焊接(氬弧焊機)，噴漆烘干線設備保溫采用保溫巖棉板可將烘干房的熱量損失降低不僅減少了變形外部連接采用厚度為1.5的鍍鋅板，內層采用厚度為2.0的冷軋鋼板，合理處理底部及支撐點機械設備的保溫隔熱問題，噴漆烘干線設備運轉時噪音小于或等于85分貝。

2、供暖系統(tǒng)軟件

噴漆烘干線設備采用室內遠紅外電熱管混合加熱方式遠紅外加熱設備對稱設置在室體兩側工件對應的長寬比處。

3、暖風循環(huán)系統(tǒng)設備

噴漆烘干線設備中熱空氣箱、離心風扇和通風管道組成，為減少熱值損失在外循環(huán)系統(tǒng)通風管道上鋪設50厚巖棉板保溫層。

4、有機廢氣處理

有機廢氣處理采用催化燃燒裝置法解決烘房排放的工業(yè)廢氣，噴漆烘干線設備產生的工業(yè)廢氣符合當?shù)氐沫h(huán)境和消防法規(guī)。

5、通風管道

進氣管設置在干燥室的頂部保證室內排風的對稱性，排風道布置在干燥室底部設有可調出風口用于調節(jié)排風量和風力，保證干燥室內溫度均勻通風。

烘干線(隧道爐)工作原理：

干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

烘干線的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。

紅外線烘干線是一種利用紅外線技術隊爐內的產品和食品進行加溫的設備，也是市面上比較常見的一種食品烘干線。傳統(tǒng)的烘干線是采用燃煤和燃油當做燃料進行加熱的。自能源危機以來，世界各國為提高能源使用效率與發(fā)展能源多元化，紛紛研發(fā)各種節(jié)約與替代能源技術。輻射加熱法由于其特殊性被證實為有效率的加熱與干燥技術之一，而被廣泛地用于取代傳統(tǒng)的熱風式加熱與干燥系統(tǒng)。

輻射加熱法中包括紅外線、紫外線、微波和鐳射燈，其中紅外線是方便也是常用的，紅外線隧道爐的工作原理基本是利用紅外線電磁輻射熱傳原理。以直接方式傳熱而達到加熱干燥物體的目的，從而避免加熱熱傳媒體導致的能量損失，有益能源節(jié)約，同時紅外線因有產生容易，可控性良妤等特質，而有加熱迅速、干燥時間短、生產力提高，產品質量改進及設備空間節(jié)省等優(yōu)點。

在電磁波譜中，波長介于紅光和微波間的電磁輻射。在可見光的范圍以外，波長比紅光要長，有顯著的熱效應。紅外線干燥技術正是利用其特有的熱效應。紅外線容易被物體吸收并且其有輻射、穿透力與電磁波對極性物質,如水分子有特別的親和力的特點，深入物料內部，轉化為物體的內能，使物體在極短的時間內獲得干燥所需的熱能，內外同時作用，更為有效，徹底地除去物料中的結合水，從而達到更為理想的干燥效果，由此大大提高干燥速度并提高產品質量的干燥技術。