訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數(shù)？

1、整機產品折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；

2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；

3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？

4、表面有無油污；

5、表面有無銹蝕；

6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；

7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；

8、生產形式：自動式/間歇式；

9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；

10、廠房可使用實際面積及有效高度。

近年來，噴涂流水線的自動化，電子檢測和控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展使噴涂企業(yè)取得了突出的成績，具有速度快、停機時間少、噴涂故障，以及減少產品損失、工傷和老問題的優(yōu)點。與噴涂流水線的傳統(tǒng)操作相比，涂裝工藝在生產過程中節(jié)省了30-60%的油漆，在水簾噴漆室的幫助下，清洗變得簡單易行，大大減少了環(huán)境污染。

噴涂流水線的預處理

預處理工藝是粉末噴涂工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，直接影響粉末涂層的質量，預處理不好會導致涂層容易剝落和起泡。因此，需要非常重視預處理。

相對于板金件來講噴涂流水線可使用化學前處理法：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。

生銹/厚表面產品工件應通過機械方法進行除銹，如噴砂和噴丸。機械除銹后，工件表面應保持清潔，無氧化皮。

刮膩子：按照產品工件表面的缺陷程度，使用導電膩子涂刮缺陷處，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。如果工件的某些部分不需要涂裝，可以在預熱前涂上保護膠，避免噴漆。

預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

噴涂流水線早是用于防護和電器上，隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應用于汽車工業(yè)，電氣絕緣，耐腐蝕化學泵，閥門，氣缸，管道，屋外鋼構件，鋼家具，鑄件等表面的涂裝。

涂裝流水線廣泛應用于噴塑、烤漆、烘干、電鍍等各種五金行業(yè)。特別是在汽車、小家電、家具、摩托車配件、機電行業(yè)等五金產品制造領域。涂裝流水線主要包括電烘爐、熱風循環(huán)爐、燃料高溫燒結爐、噴塑機、成套噴塑設備、靜電發(fā)生器、噴粉設備、預處理設備、電鍍加熱設備、真空爐、電阻爐、烤漆防爆設備等。近年來，隨著國內硬件行業(yè)的快速發(fā)展和國外硬件行業(yè)生產需求的不斷增加，涂料行業(yè)作為主機生產的輔助和支撐項目，也迎來了新的發(fā)展機遇。在我市八大支柱產業(yè)的生產制造中，涂裝流水線的應用幾乎無處不在。生產防盜門、衡器、電動工具、不銹鋼產品、汽車摩托車配件、小家電、汽車等五金行業(yè)，到處都有涂裝流水線運行的影子。

為了降低成本，我們會使用涂裝流水線的流程優(yōu)化，進行一些設計。通過減少加工時間來達到目的。那么我們可以從什么方面進行優(yōu)化呢？

1.涂裝流水線一些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間也沒有考慮產品的廢品率、設備利用率和高峰生產能力。結果輸出達不到設計方案。

2.預處理過渡期時間不足，造成液體錯流。固化時不考慮加熱時間，導致固化不好。油漆流平時間不足，導致漆膜流平不足。固化后冷不夠，涂裝時(或下一部分)工件過熱。

3.傳送工件的方式有很多種，設計不當會對產能、工藝操作和上下零件產生不好后果。掛鏈運輸比較常見，其載重量和牽引能力需要計算和干涉作圖。鏈條的速度對設備的匹配也要有相應的要求。涂裝流水線還要求鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

4.由于不同的產品要求，有不同的設備選擇，各種設備各有利弊。但在設計時無法向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)非常不理想。比如噴塵采用空氣幕保溫，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設備。

5.涂裝生產線工藝參數(shù)選擇不當?shù)那闆r比較常見一是單臺設備設計參數(shù)選擇在下限。設備系統(tǒng)的匹配沒有得到足夠的重視。

6.涂裝線有很多相關設備，為了降低報價，有時會省略一些設備。也未能向用戶說明，導致扯皮。常見的有預處理加熱設備、涂裝流水線，氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

目前，流水線使用的能源價錢變化很快，但設計中沒有考慮這些問題，使得用戶的生產成本更高，一些用戶不得不在短時間內重建和購買設備。當然，涂裝設備的保養(yǎng)也很重要，正確的保養(yǎng)涂裝流水線才能充分發(fā)揮。