涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數(shù)？

1、整機產品折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；

2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；

3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？

4、表面有無油污；

5、表面有無銹蝕；

6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；

7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；

8、生產形式：自動式/間歇式；

9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；

10、廠房可使用實際面積及有效高度。

涂裝流水線使用中經常會出現(xiàn)色差、顆粒不均勻、附著力差等問題。面對這些問題，許多人不知道是什么原因導致原因，讓他們不知所措，要么抱怨生產線的設計不夠合理，要么抱怨員工不認真負責。事實上，只要我們了解原因并采取有針對性的措施，問題就能迎刃而解。接下來小編來列舉一下電生產過程中常見的問題及解決方法。

一、不均勻的顆粒

1.涂裝流水線中的雜質原因，應使用濕布和真空吸塵器仔細清潔固化爐內壁，并清潔懸掛鏈和風道之間的間隙。如果是較大的黑色雜質，應要求檢查的風道濾網(wǎng)檢查是否有損壞。

2.對于噴粉室中的雜質原因，每天開機前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，并用濕布和真空吸塵器仔細清潔噴粉設備和噴粉室。

3.懸掛鏈雜質原因，主要是懸掛鏈擋片和一些吊具節(jié)水板熱鍛鋅板制成.，是經預處理酸堿蒸汽腐蝕的產品，這些設施應定期清洗。

4.使用前應過濾粉末本身的雜質原因，或要求粉末供應商更換批次。

5.及時清理涂裝流水線噴嘴中的積渣。

6.水質雜質原因，加濾水器，并使用純水作為后兩次清洗用水。

二、涂裝流水線收縮問題

1.不完全脫脂的原因，控制脫脂和預脫脂槽液的濃度，減少工件的油批次，同時加強多級清洗。

2.如果壓縮空氣中含有油或水，應安裝油水分離器，及時排出壓縮空氣中的冷凝水。

3.粉料潮濕的原因，改好粉料的儲運條件。

4.被來自涂裝流水線懸掛鏈的油污染，定期清洗懸掛鏈或改變空調送風方向。

5.樹脂與原因，不兼容，因此在更換粉末時咨詢清潔粉末供應管道和粉末噴涂系統(tǒng)。

由于涂料市場對噴涂設備的需求日益增加，各種噴涂機器在消費市場上變得流行。涂裝流水線設備的出現(xiàn)給噴涂行業(yè)帶來了巨大的效益和便利。

該噴涂設備噴涂質量好，其他特點，不僅提高了使用過程中的工作效率，而且順利避免了傳統(tǒng)手工噴涂帶來的時間消耗。這里我們就來說說涂裝流水線設備的使用步驟。

1.在清洗之前，用戶需要使用安裝在噴霧機中的所有涂料，然后將溶劑倒入噴霧機中，這樣就可以清洗掉所有殘留的涂料。

2.拆卸噴槍時，需要向噴槍容器中倒入適量的溶劑，使留在其中的油漆能夠被徹仔細清洗。如果是水性涂料，用戶可以直接用清水清洗。

3.清洗一些噴涂機械和設備后，應拆除噴槍和噴嘴，以便進行適當?shù)木S護。

4.涂裝流水線設備所有部件清洗干凈后，應將噴涂設備放置在通風良好的位置，使里面的水分蒸發(fā)，因為如果含有較多的水分，長時間不用會影響噴涂機。

因此，我們在清洗的時候要了解涂裝流水線設備的工作流程，經過正確理解我們就可以對它進行維護。