一部電子設備由若干個甚至幾十萬個電子元件、器件和機電元件組成；這些元件須按電路圖互相連接方能完成預定功能。任何兩個分立接點之間的電氣連通稱為互連；兩個緊連的接點的電氣連通稱為連接。互連系統(tǒng)應正確可靠，并符合信號傳輸?shù)募夹g要求；連接結構應確保接觸良好，能承受相應的環(huán)境影響。電子設備的失效概率統(tǒng)計表明，接觸不良往往是一個重要因素。因此，電子設備的組裝必須根據(jù)使用和可靠性的要求正確選用互連與連接型式。

用薄膜技術進行單層或多層布線互連，其組裝互連密度。集成電路和薄膜混合電路均采用這種連接方法，它適用于小面積基板的互連。80年代初,超大規(guī)模和超高速集成電路的線寬和間隔已達1～1.25微米。

連接型式電子設備中元件、器件和機電元件的連接主要包括經(jīng)常開合和可拆連接、機械壓力連接、焊接、鍵合等型式。

經(jīng)常開合連接如繼電器、開關的接點?？刹疬B接屬于持續(xù)連接，但又是便于拆裝的連接，如各種連接器。

包括螺紋連接、繞接和壓接等方式。①螺紋壓緊連接：如接線板和接線柱等；②繞接：用繞接工具對單股實心導線施加一定拉力，按預定圈數(shù)繞在有兩個以上棱邊的接線柱上（圖1）。棱角處的接觸面積小，接觸壓力很高，能使金屬變形，形成可靠的氣密性連接。繞接的優(yōu)點是可靠性高,操作簡單,易于實現(xiàn)機械化和自動化。實踐證明，繞接的可靠性優(yōu)于錫焊；③壓接：用壓接鉗或專用設備將導線與連接孔(套)擠壓在一起。在壓力作用下，連接處的金屬發(fā)生塑性變形，形成牢固的氣密性接點。利用壓接可連接銅或鋁的單股或多股導線，其連接強度高，不需加熱，操作簡單。

電子設備互連與連接電子設備互連與連接電子設備互連與連接將接點金屬加熱到熔化溫度，使之熔成一體而形成牢固的連接。熔焊方法有電阻焊、電弧焊、氬弧焊、電脈沖焊、儲能焊、激光焊和電子束焊等。

電子裝聯(lián)工藝與設備技術是電子電氣產品制造的基礎性支撐技術，是電子電氣產品實現(xiàn)小型化、輕量化、多功能化和高可靠性的關鍵技術。