在清洗鍋爐過(guò)程中，產(chǎn)品與水垢反應(yīng)需要時(shí)間過(guò)程，當(dāng)水垢還沒(méi)完全溶解在水中時(shí)請(qǐng)盡量延長(zhǎng)時(shí)間,至8-24小時(shí)。

【保養(yǎng)重要性】鍋爐停用后，外界空氣會(huì)大量進(jìn)入爐體系統(tǒng)內(nèi)，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達(dá)到泡和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運(yùn)行時(shí)的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強(qiáng)烈。

實(shí)踐證明：產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕鍋爐多次是停爐期間造成的，因此停用必須采取保養(yǎng)措施。

影響運(yùn)行。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，金屬受熱后很快將熱量傳遞給鍋水，兩者溫度差約為30℃-100℃。有水垢時(shí)，金屬傳熱受阻，因而溫度急劇升高，強(qiáng)度顯著下降，從而導(dǎo)致受壓部件過(guò)熱變形、鼓包甚至爆破。

破壞水循環(huán)。鍋爐內(nèi)結(jié)生水垢，由于傳熱不好，使蒸發(fā)量降低、減少鍋爐出力。若水管內(nèi)結(jié)垢，流通截面積減小，增加了水循環(huán)的流動(dòng)阻力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將管子完全堵塞，破壞正常的水循環(huán)，造成爆管事故。

鍋爐除垢劑選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對(duì)設(shè)備，除垢徹底、腐蝕率低；對(duì)操作人員基本沒(méi)有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、可靠；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用簡(jiǎn)便，對(duì)人體無(wú)損害、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)影響。

使用方法

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

2、斷開(kāi)與鍋爐無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加鍋爐清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“預(yù)膜緩蝕劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過(guò)程結(jié)束。

注意事項(xiàng)：1、鍋爐清洗劑不能食用；2、搬運(yùn)、操作過(guò)程中戴好勞保用品。