如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。

實(shí)際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排。

回收利用這些廢料的基本技術(shù)路線有兩條：

(1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。

(2)將鎢轉(zhuǎn)變成粗Na2WO4而生產(chǎn)APT的工藝路線。

國(guó)內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對(duì)于牌號(hào)明確的合金如頂錘，用手工破碎到一定細(xì)度后，再進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，以獲得同成分的混合料，并用它生產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機(jī)中研磨容易引起含鐵雜質(zhì)的混入。另外由于不易控制碳平衡，合金結(jié)構(gòu)和性能容易波動(dòng)。

在振動(dòng)球磨機(jī)中經(jīng)60h的濕磨后，WC-C0混合料的平均粒度不大于1μm。增加球磨時(shí)間并不會(huì)使細(xì)度進(jìn)一步增加。實(shí)際上經(jīng)20h的球磨后，就可獲得WC—Co燒結(jié)料的小平均粒度(3.0～3.5μm)。

對(duì)蝕刻的金相樣品的顯微鏡觀察表明，在磨粉條件和燒結(jié)條件下得到的硬質(zhì)合金，具有均勻的細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)，無(wú)聚集現(xiàn)象，黏結(jié)相分布均勻，孔隙率低。因而預(yù)示用此方法回收的合金應(yīng)具有相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)YG8硬質(zhì)合金的高機(jī)械強(qiáng)度性能。