做塑膠模具工廠比比皆是，如何在深圳這個，蒙蒙大海中選擇有經(jīng)驗的的塑膠模具工廠，在模具這個大行業(yè)，小到一兩個人的小作坊，大到幾百人或幾千人的塑膠模具工廠。精密塑膠模具制造的過程基本是一樣的，不變的是機加工機器的設備和工藝上制造細節(jié)還有前期模具評審。

注塑模具中零件形狀往往比較復雜，淬火后很難再加工，因此，應盡量選擇熱穩(wěn)定性好的材料。塑料模具成型加工熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，因溫度差異引起的標準變化率小，金相排列和標準模具穩(wěn)定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的標準精度和表面粗糙度要求。

注塑制品翹曲變形的原因分析 ：

1）模具方面：

（1）制件的厚度、質量要均勻。

（2）冷卻系統(tǒng)的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

（4）排氣要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。

（6）模具所用的材料強度不足。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時相對電脈沖產生的加工速度是衡量電脈沖加工和機床技術性能的重要指標。一般情況下，生產制造商會提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實現(xiàn)的加工速度。但是在實際的加工過程中，加工條件和排屑條件會與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會不斷變化，所以加工速度往往低于機床的加工速度指標。