CNC數(shù)控加工優(yōu)點1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。5、數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

曲線和概括操控的雜亂零件的數(shù)控機床。概括操控數(shù)控機床分為平面概括加工的數(shù)控機床和空間概括加工的數(shù)控機床。平面概括加工的數(shù)控機床有車削曲面零件的數(shù)控車床和銑削曲面概括的數(shù)控銑床，其加工零件的概括形狀。零件的概括能夠由直線、圓弧或恣意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件概括由何種線段組成，加工時通常用小段直線來迫臨曲線概括。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削概括面時，數(shù)控體系操控刀具中心相對工件在單位時間內(nèi)，一起在兩個坐標軸方向上移動△xi、△y1i，刀具中對工件的組成位移△Li，則由概括曲線的等距線上的點I‘移到點J’，從而在工件上加工出一小段直線IJ，來迫臨概括曲線上的IJ圓弧。接連操控兩個相對位移重量△xi、△yi，便可加工出多段小直線組成的折線來迫臨曲線概括。進給重量△xi、△yi，由組成進給速度單位時間、概括曲線的數(shù)學公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確認的刀具中心對零件概括的偏移量(D=R+6)等條件確認，并由數(shù)控體系實時計算獲得。這樣的運算稱為插補運算和刀具半徑補償運算。

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削相當于湖南精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應用于進行精加工的刀具上。