隨著微/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術之首。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

在切削加工中應于多直線操控數(shù)控機床。直線操控數(shù)控機床可操控刀具或工作臺適當?shù)倪M給速度，沿平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度依據(jù)切削條件可在必定范圍內(nèi)調(diào)整。直線操控的簡易數(shù)控車床，只要兩個坐標軸，可用于加工臺階軸。直線操控的數(shù)控銑床有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工?，F(xiàn)代組合機床選用數(shù)控進給伺服體系，驅(qū)動動力頭帶著多個軸箱沿軸向進給，進行切削加工，它也能夠算作一種直線操控的數(shù)控機床。

對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。