CNC數(shù)控加工優(yōu)點1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。5、數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

隨著微/納米科學與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關(guān)鍵技術(shù)之首。

在切削加工中應(yīng)于多直線操控數(shù)控機床。直線操控數(shù)控機床可操控刀具或工作臺適當?shù)倪M給速度，沿平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度依據(jù)切削條件可在必定范圍內(nèi)調(diào)整。直線操控的簡易數(shù)控車床，只要兩個坐標軸，可用于加工臺階軸。直線操控的數(shù)控銑床有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工?，F(xiàn)代組合機床選用數(shù)控進給伺服體系，驅(qū)動動力頭帶著多個軸箱沿軸向進給，進行切削加工，它也能夠算作一種直線操控的數(shù)控機床。