零件孔系加工中以點(diǎn)位操控的數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位操控?cái)?shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床及三坐標(biāo)測量機(jī)等，印制電路板鉆孔機(jī)是簡略的點(diǎn)位操控?cái)?shù)控機(jī)床。點(diǎn)位操控的數(shù)控機(jī)床用于加工平面內(nèi)的孔系，它操控加工平面內(nèi)的兩具坐標(biāo)軸（一個(gè)坐標(biāo)軸就是一個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）帶動(dòng)刀具與工件相對運(yùn)動(dòng)，從一個(gè)坐標(biāo)公交車（一個(gè)坐標(biāo)軸就是一個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）帶動(dòng)刀具與工件相對運(yùn)動(dòng)，從一個(gè)坐標(biāo)方位（坐標(biāo)點(diǎn)）快速移動(dòng)到下一個(gè)坐標(biāo)方位，然后操控第三個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行切削加工。該類機(jī)床要求坐方位有較高的定位精度，為了進(jìn)步生產(chǎn)效率，機(jī)床選用設(shè)定的進(jìn)給速度進(jìn)行定位運(yùn)動(dòng)，在挨近定位點(diǎn)前進(jìn)分級或接連降速，以便低速趨近終點(diǎn)，從而削減運(yùn)動(dòng)部件的慣性過沖和由此引起的定位差錯(cuò)。在定位移動(dòng)過程中，數(shù)控機(jī)床不進(jìn)行削加工，對運(yùn)動(dòng)軌跡沒有任何要求。

1.需要進(jìn)行涂裝的湖南機(jī)械加工工件外表在涂裝前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等去除。2.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件外表的油脂、污垢。3.經(jīng)噴丸或手藝除銹的待涂外表與涂底漆的時(shí)間距離不得多于6h。4.鉚接件相互觸摸的外表，在連接前有必要涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣使用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿╆P(guān)閉。5.由于機(jī)械加工或焊接損壞的底漆，要重新進(jìn)行涂裝。機(jī)械加工對涂裝有以上5點(diǎn)要求，機(jī)械加工件在進(jìn)行涂裝時(shí)應(yīng)加工技術(shù)管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)規(guī)程有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，改善和完善防護(hù)措施，有必要要確保生產(chǎn)、人員，而且一定要符合相關(guān)環(huán)保要求。

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削相當(dāng)于湖南精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上。

合理選擇刀具1)粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2)精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。