酸洗：待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右）,酸用量一般為油量的5～7％（系根據機油臟污程度而定）。加完酸后,繼續(xù)攪拌半小時,然后靜置12小時左右,將酸渣排盡。3、堿洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分攪拌均勻后,讓其靜置1小時,然后用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。

活性白土吸附：將油升溫到120～140℃,在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％）,加完活性白土后,繼續(xù)攪拌半小時,在110～120℃下恒溫靜置一夜,第二天趁熱過濾。

廢油回收和柴油機油在使用過程中，由于與高溫的金屬和空氣中的氧接觸，氧化生成大量膠質、瀝青質和酸性物質，同時與水雜形成泊泥。此外油中還混有大量金屬屑末、碳粒和燃燒殘余的燃料，油料中的添加劑也失效，必須經過再生，才能恢復使用。

硫酸處理：硫酸能除去油中的膠質、瀝青質和其他氧化物。所用的硫酸濃度要在93%(比重1.8)以上，一般廢內燃機油硫酸用量在8~15%之間，處理溫度可在40攝氏度左右。加入硫酸后應攪拌40分鐘左右，再加入1締燒堿水溶液(濃度5~10%)進行凝聚酸渣，加入燒堿水后再輕微攪拌5分鐘后，即可停止攪拌。