除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后,置于煉油鍋內(nèi),升溫到70～80℃后停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出）,使水分蒸發(fā)掉,約經(jīng)兩小時,油不翻動,油面冒出黑色油氣即可。

廢油再生一直是能源重復(fù)利用研究的一個重要課題，法國石油研究院研究了一種通過物理方法讓廢油再生循環(huán)利用的方法就是通過去除廢油中的固體雜質(zhì)和油泥減少酸渣的生成的一種超細(xì)型過濾法，此套方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用與工業(yè)，讓廢油溶解于三倍的己烷中，通過壓力的制動用特定的膜式過濾機(jī)進(jìn)行過濾處理。

廢油回收之后，會將廢油都放在一起進(jìn)行靜置，等到靜置一段時間之后，因為油類自身的比重的不同，很多的大塊雜質(zhì)都會沉淀到底下，這時候就可以進(jìn)行次的分離作業(yè)，將大塊的雜質(zhì)與污料都直接剔除掉。

沉淀：廢機(jī)油要經(jīng)長期沉淀，將水雜除去。為了在加工前再進(jìn)一步除去水雜，可將油加熱至60~80℃，再靜止沉淀24~48小時。

蒸餾：為了將廢機(jī)油中混入的汽油、柴油分離出來，在加工前先將廢油進(jìn)行蒸餾。如果廢機(jī)油能單獨(dú)回收，油中沒有混進(jìn)汽油或柴油，而又沒有蒸餾設(shè)備時，也可以不必進(jìn)行蒸餾。蒸餾的方法采用水蒸汽蒸餾，方法同廢洗油的再生一樣。