汽車線束裝配注意點

接插件和護套的選擇：一般底盤線束都是采用阻燃和機械性能比較好的波紋護套，而駕駛室線束都是采用耐寒、耐熱絕緣塑料膠帶包扎。根據汽車線束的工作環(huán)境來裝配生產。

分段生產：為了后續(xù)裝配和維修便利，汽車線束制造廠一般進行分段制造，通過連接器把多段線束連接在一起，在汽車應用中，線束的分段越少越好，可以避免連接器過多從而產生壓降，從而造成接觸不良。同時分段生產能及時發(fā)現接觸不良、絕緣不良及裝配錯誤等不良品。

線束接觸不良判斷：多半原因是出在接插件中。當故障出現時，電氣設備不能正常工作。可以通過接通該電氣設備電源，通過檢測測試工具排除接插件故障。

汽車線束組裝時不要把線束拉的太緊（尤其是橫向布置線束），避免車輛顛簸時線束固定點位置松動，從而導致兩個固定點之間距離突然加大造成線束內部接點接觸不良、導線參數變化甚至拉斷導線。

不布置型號和顏色均相同的插接件，避免組裝過程中出現誤插導致不良品。線束組裝后，需要留足夠的間隙，保證不被其他部件壓倒或絆倒。避免線束絕緣層被夾斷、磨損或破裂等引起接地故障。

當汽車不再作為品出現在人們的視野，汽車銷量開始直線上升，汽車線束的市場也漸漸開闊，越來越多的線束廠關注汽車線束生產流程，對其汽車線束生產工藝越來越完善和成熟。汽車線束的標準和可靠，直接影響了汽車的使用壽命和性能。汽車線束生產一般是由線材、接觸件端子（連接器）和護套等部件加工組合一起，在這里東莞久旺電子為大家介紹一下汽車線束生產流程和工藝。

裁線工藝

完整的步驟應該是倉庫倉管員根據領料單發(fā)料，領到生產部對波紋管、PVC管和玻璃纖維管進行裁切，切口斷面要完整，不過這一裁剪工藝也可以叫供應商操作。再就是對汽車線材進行裁剪和剝線了，開線要求和長度不能有任何偏差，長度一般都是在顯示屏面板設定，開線人員需要隨時監(jiān)測，對長度，裁線切口，剝線長度進行檢查。開線工藝直接影響到后續(xù)汽車線束生產流程，關系到整個進度。

近年來，國家醫(yī)療改革制度持續(xù)推進，各醫(yī)療場所均增加醫(yī)療設備，醫(yī)療行業(yè)一直是人們所關注的行業(yè)，和我們的生活息息相關，眾所周知，是醫(yī)療行業(yè)的重要特性，作為醫(yī)療線束生產廠家，生產、輕便、柔軟的高性能醫(yī)療線束是我們的宗旨，其線材廣泛應用在各類診斷、監(jiān)控、外殼手術和康復設備中。

醫(yī)療連接系統用于傳輸從醫(yī)療設備收發(fā)的電力、數據和控制信號。這些系統可見于大量的臨床環(huán)境中，也常用于便攜式醫(yī)療設備中。設計醫(yī)療用途的連接器時，必須考慮許多因素，包括醫(yī)療設備的FDA分類、基本電氣要求、EMC和屏蔽要求，以及關于指定合適材料的環(huán)境要求。

汽車線束是汽車內部電路的連接主體，如果說將汽車比作人，那么線束就是神經和血管了，是汽車組成的基本部分。 在目前，不管是高級豪華汽車還是經濟型普通汽車，線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯插件和包裹膠帶組成，它既要確保傳送電流信號，也要保證連接電路的可靠性，向電子電氣部件供應規(guī)定的電流值，防止對周圍電路的電磁干擾，并要排除電器短路。

汽車線束因其應用的行業(yè)，所以對線束材料的要求十分嚴格， 包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到方面的：如方向控制系統、剎車這些重要組件的線束，要求更為嚴格。