制定裝配線工藝規(guī)程的任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，確定裝配線組織形式。裝配線工藝規(guī)程的制定對(duì)于保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。裝配線工藝規(guī)程是指用文件的形式將裝配內(nèi)容，順序，操作方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目等規(guī)定下來(lái)，作為指導(dǎo)裝配工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)的技術(shù)文件。

1.制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產(chǎn)品質(zhì)量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。

制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

2.裝配線工藝規(guī)程的內(nèi)容，分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具；選擇和設(shè)計(jì)在裝配過(guò)程中所需的工具，夾具和專(zhuān)用設(shè)備；確定裝配線裝配時(shí)零部件的運(yùn)輸方法及運(yùn)輸工具；確定裝配線裝配的時(shí)間定額。

3.制定裝配線工藝規(guī)程的步驟，首先分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)規(guī)范。

裝配線布置的設(shè)計(jì)原則1.簡(jiǎn)單化原則

裝配線布置要力求簡(jiǎn)潔，一目了然，使管理簡(jiǎn)便，避免復(fù)雜化。

2.流向合理，移動(dòng)短原則

裝配線布置設(shè)計(jì)要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證物流設(shè)計(jì)的合理性，即整個(gè)產(chǎn)品裝配過(guò)程是連續(xù)的，中間沒(méi)有停頓、倒流和長(zhǎng)距離運(yùn)輸。合理的物流雖不產(chǎn)生任何附加價(jià)值，但可以減少在物流上所花費(fèi)的人力、物力，達(dá)到降低成本和改善質(zhì)量的效果。在物流上，要求物的移動(dòng)距離和運(yùn)輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。

3.有效利用面積原則

在裝配線布置中，要充分有效地利用面積，設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時(shí)，需根據(jù)人的流量、物流量（運(yùn)輸手段）來(lái)考慮。

4.便于工作原則

生產(chǎn)是一件大事，它是裝配線布置的基本目標(biāo)之一。保證工人工作滿(mǎn)意，不僅能使生產(chǎn)管理費(fèi)用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無(wú)法生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的。同時(shí)，在工作中，一定要強(qiáng)調(diào)6S活動(dòng)，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和。

5.彈性原則

裝配線的布置設(shè)計(jì)一定要有靈活性，具備一定擴(kuò)建和改動(dòng)的適應(yīng)性，即在花費(fèi)少費(fèi)用的條件下，能方便地對(duì)裝配線布置進(jìn)行調(diào)整。在裝配線設(shè)計(jì)階段，必須對(duì)變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。

裝配線是一個(gè)離散事件系統(tǒng)，在仿真過(guò)程中主要系統(tǒng)元素包括：零部件（Part）,機(jī)械設(shè)備,傳送帶，在制品緩沖區(qū)，運(yùn)輸車(chē)輛，軌道，操作者，流動(dòng)路徑以及模塊。仿真建模即是將這幾個(gè)主要的系統(tǒng)元素，按照實(shí)際產(chǎn)品在加工企業(yè)中的物理流動(dòng)路線，在WITNESS 中有機(jī)地組合起來(lái)[28]。在軟件中模擬運(yùn)行要求的時(shí)間，得出對(duì)應(yīng)的仿真結(jié)果。對(duì)于裝配線來(lái)說(shuō)，一般的仿真步驟為：首先需要有收集整理數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)品的實(shí)際工藝流程以建立模型，然后對(duì)運(yùn)行結(jié)果展開(kāi)分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，并繼續(xù)提出新的構(gòu)想， 驗(yàn)證構(gòu)想的可行性，為實(shí)際項(xiàng)目的實(shí)施提供決策依據(jù)。

裝配線布置的設(shè)計(jì)原則

1. 簡(jiǎn)單化原則

裝配線布置要力求簡(jiǎn)潔，一目了然，使管理簡(jiǎn)便，避免復(fù)雜化。

2. 流向合理，移動(dòng)短原則

裝配線布置設(shè)計(jì)要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證物流設(shè)計(jì)的合理性，即整個(gè)產(chǎn)品裝配過(guò)程是連續(xù)的，中間沒(méi)有停頓、倒流和長(zhǎng)距離運(yùn)輸。合理的物流雖不產(chǎn)生任何附加價(jià)值，但可以減少在物流上所花費(fèi)的人力、物力，達(dá)到降低成本和改善質(zhì)量的效果。在物流上，要求物的移動(dòng)距離和運(yùn)輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。

3. 有效利用面積原則

在裝配線布置中，要充分有效地利用面積，設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時(shí)，需根據(jù)人的流量、物流量（運(yùn)輸手段）來(lái)考慮。

4. 便于工作原則

生產(chǎn)是一件大事，它是裝配線布置的基本目標(biāo)之一。保證工人工作滿(mǎn)意，不僅能使生產(chǎn)管理費(fèi)用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無(wú)法生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的。同時(shí)，在工作中，一定要強(qiáng)調(diào)6S活動(dòng)，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和。

5. 彈性原則

裝配線的布置設(shè)計(jì)一定要有靈活性，具備一定擴(kuò)建和改動(dòng)的適應(yīng)性，即在花費(fèi)少費(fèi)用的條件下，能方便地對(duì)裝配線布置進(jìn)行調(diào)整。在裝配線設(shè)計(jì)階段，必須對(duì)變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。