裝配線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。主要精神在于“讓某一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作”，而非傳統(tǒng)的讓一個生產(chǎn)單位從上游到下游完整完成一個產(chǎn)品。

裝配線是人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實現(xiàn)手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或裝配線平衡

裝配線的平衡是使人員之間或機器之間盡量平衡，這樣裝配線的產(chǎn)出才能達到要求的水平。裝配線平衡問題與設施規(guī)劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。

裝配線是一個離散事件系統(tǒng)，在仿真過程中主要系統(tǒng)元素包括：零部件（Part）,機械設備,傳送帶，在制品緩沖區(qū)，運輸車輛，軌道，操作者，流動路徑以及模塊。仿真建模即是將這幾個主要的系統(tǒng)元素，按照實際產(chǎn)品在加工企業(yè)中的物理流動路線，在WITNESS 中有機地組合起來[28]。在軟件中模擬運行要求的時間，得出對應的仿真結(jié)果。對于裝配線來說，一般的仿真步驟為：首先需要有收集整理數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)品的實際工藝流程以建立模型，然后對運行結(jié)果展開分析發(fā)現(xiàn)問題所在，并繼續(xù)提出新的構(gòu)想， 驗證構(gòu)想的可行性，為實際項目的實施提供決策依據(jù)。

裝配線設計中離散事件系統(tǒng)仿真方法多應用于實踐連續(xù)變化但使用變量離散變化的系統(tǒng)仿真問題。離散事件系統(tǒng)在建模時有以下基本仿真方法：事件調(diào)度法（事件時間推進法），活動掃描法，進程交互法等。多數(shù)仿真采用事件時間推進法，即采用仿真時鐘、統(tǒng)計計數(shù)器等來作為通用的部件對系統(tǒng)開展仿真[27]。

此類系統(tǒng)的仿真，一般有按以下步驟：

（1） 問題的定義；

（2） 制定目標和定義系統(tǒng)效能測度；

（3） 描述系統(tǒng)和列出假設；

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（4） 列舉可能的替代方案；

（5） 收集數(shù)據(jù)和信息；

（6） 構(gòu)造計算機模型；

（7） 驗證和確認模型；

（8） 運行可替代實驗模型；

（9） 輸出分析。

但仿真研究也不只簡單的遵循上述流程圖，可能還會出現(xiàn)在不同的步驟之間運行的情況，而且，每個過程都會包括結(jié)果的驗證和確認。

應用基礎工業(yè)工程的聯(lián)合操作分析、單元設計和裝配線平衡方法時裝配流水線予以改善。（1） 流水線生產(chǎn)單面作業(yè)

（2） 流水線投資高，占地面積大

（3） 采用節(jié)拍生產(chǎn)方式

對各個部件欲裝的工時定額以及個裝配中間環(huán)節(jié)的消費工時進行簡單的相加，對操作的步驟進行簡單的分配，可以計算出整個裝配過程的工作量為453秒；線平衡損失為（630.20-453）=177.20秒；線體負荷率為E=71.88%