現(xiàn)如今，每個人都是在討論人工智能技術，自動化設備，智能機器人。您知道，在過去的幾年里，國內的LED自動化設備大多數(shù)正處在不斷探索階段，設備制造商必須要投入大量的資金、人力和物力來有效確保產品開發(fā)到位，然后不斷探索回收利用產品研發(fā)設備成本費用的問題；與此同時，新設備的出現(xiàn)，很容易不易受到客戶青睞，因此我們必須要多種繁瑣的驗證信息來證明機器設備的穩(wěn)定性和實用性，然后讓客戶放心，許多自動化設備制造廠商正面臨著兩個艱難的選擇。

與此同時，作為自動化設備的雛形，一些所謂的自動化設備依然是屬于"粗放型"機器設備，自動化的程度低，勞動力成本高，近幾年來隨著機器設備公司企業(yè)技術智能化水平的不斷提高，人工干預越來越少，形成了大量的工藝設備系列，形成了全自動裝配線，大大提高了工作效率。

自動化生產機器設備的技術規(guī)范和要求較高；在中間包裝方向，國產自動化設備所占的比例約為50%≤60%；而下游國產自動照明應用機器設備占70%以上。因此，LED自動化設備產品在未來的發(fā)展前景巨大。定力自動化認為，在當前LED照明市場競爭日益激烈的情況下，改變傳統(tǒng)的手工生產模式已經過時，而LED燈自動化生產線的引入，不僅能有效地解決產品質量問題，而且還能進一步降低生產成本，不斷提高產品競爭力

自動裝配線廣泛運用于家用電器、食品類、塑膠制品、五金配件、電子器件、摩托車、汽車等各行業(yè)。

可根據(jù)產品特點，整條裝配生產線選用底板直接異步輸送、直接定位的方案；可根據(jù)作業(yè)的具體內容和生產節(jié)拍，選用樹形結構、串聯(lián)結構和并聯(lián)結構相結合的生產加工工藝流程；專門針對多工位。。。需擴充和分期實施的特點，選用上位操控和單元操控二級計算機集散控制方法，再加上單元控制操控面板、檢驗常見故障警示操作系統(tǒng)，使整個控制系統(tǒng)更為健全完善。

整條裝配線的機械、操控、氣動等操作系統(tǒng)均選用積木式搭配組合結構，體現(xiàn)了模塊化、系列化設計理念。

自動化生產裝配線由配送、裝配、檢驗、老化、包裝等工藝操作系統(tǒng)機器設備組合而成，各操作系統(tǒng)機器設備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式各樣智能專機等柔性作業(yè)機器設備及配備分布式編程器（PLC）搭配組合，實現(xiàn)。

裝配線是一個離散事件系統(tǒng)，在仿真過程中主要系統(tǒng)元素包括：零部件（Part）,機械設備,傳送帶，在制品緩沖區(qū)，運輸車輛，軌道，操作者，流動路徑以及模塊。仿真建模即是將這幾個主要的系統(tǒng)元素，按照實際產品在加工企業(yè)中的物理流動路線，在WITNESS 中有機地組合起來[28]。在軟件中模擬運行要求的時間，得出對應的仿真結果。對于裝配線來說，一般的仿真步驟為：首先需要有收集整理數(shù)據(jù)，分析產品的實際工藝流程以建立模型，然后對運行結果展開分析發(fā)現(xiàn)問題所在，并繼續(xù)提出新的構想， 驗證構想的可行性，為實際項目的實施提供決策依據(jù)。

流水生產方式創(chuàng)造了高度的勞動生產率，是現(xiàn)有生產組織形式中的一種形式。但是，實行流水生產，必須具備一定的先決條件。首先，產品及其生產工藝都是高度標準化的，設計完全定型，零件互換性高，生產中消除任何修配與調整操作，工藝方法穩(wěn)定，能組織高度專業(yè)化的勞動分工。同時，應有穩(wěn)定的大量的市場需求。這樣，才有條件為每種產品建立專用流水線，流水線上配備率的專用設備。這些設備所需的大量投資能為大量的銷售量所消化，而為企業(yè)取得率和低成本的技術經濟效果。

本文所寫的關于流水線裝配線線平衡問題正是具體到生產TFT-LCD的一條生產流水線，因為管理人員缺乏IE方面的理論知識，雖然采用了流水生產方式，但對其裝配線線平衡卻分配不合理，造成了生產能力的浪費。

1． 流水線重要的概念節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上前后出產兩個相同制品的時間間隔。當流水線的運輸批量等于1的情況下，節(jié)拍按下面公式計算。

C=Fe/N

式中 C——流水線節(jié)拍；

Fe——計劃期有效工作時間；

N——計劃期應完成的產量，或預期的生產大綱產量。

2． 少工作地數(shù)計算

工作地也叫工作站。它們分別承擔生產過程中至少一個或多個無法在分解的作業(yè)元素。工作站需完成的作業(yè)元素及其工時定額總和，分別稱為站工作含量及站工作含量時間。流水線上所有站工作含量時間的總和為總工作含量時間。

流水線共做地合理分工的合理性體現(xiàn)在用少的工作地數(shù)來完成制品的生產過程，即完成所有的作業(yè)元素。因為工作地數(shù)減少，工作地上的負荷越飽滿，流水線的利用效率也就越高。在給定了節(jié)拍后，少工作地數(shù)應為：

Smin=[W/C]

公式中[]符號表示大于或等于W/C的小整數(shù)。

流水線的少工作地數(shù)可以作為衡量流失線利用程度的一個標準，用來檢查任務分工組織的合理性。

3． 流水線平衡

少工作地數(shù)只是一種理想情況。在生產中，有許多因素限制著作業(yè)元素的分配，使工作地的負荷不能達到滿負荷，即各站工作含量時間不能不能與節(jié)拍時間完全相等或接近相等。一種是工藝順序的約束，也就是作業(yè)元素的分解合并必須遵循裝配過程的要求，不能任意插補或顛倒。一種是技術上的約束。為了保證技術要求，必須防止工序之間的干擾。當然，還有一個基本的約束，即任何工作地的含量時間不能大于節(jié)拍。若一項作業(yè)元素的作業(yè)時間大于節(jié)拍時間，必須將它分為在兩個或多個工作地平行進行。于是，在工藝與技術的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個工作地分配作業(yè)任務，使它們的作業(yè)時間盡可能地達到或接近節(jié)拍時間，這就是流水線平衡，或工序同期化。

對于裝配流水線，主要采取分解與合并工序，合理調配人力等辦法進行流水線的平衡。

對于流水線負荷率 為：

E=W/SC

在75%以上即可認為滿意，若達不到這個比率，則需法改進。用同樣方法也可計算工作地負荷率，通過工作地負荷率可檢查負荷分配的均衡性，若負荷分布不均衡，也應調整作業(yè)元素的分配，即總負荷率有些降低，也是值得的。因為有利于產量的提高，也利業(yè)于員工積極性的調動。