自動裝配線廣泛運用于家用電器、食品類、塑膠制品、五金配件、電子器件、摩托車、汽車等各行業(yè)。

可根據(jù)產(chǎn)品特點，整條裝配生產(chǎn)線選用底板直接異步輸送、直接定位的方案；可根據(jù)作業(yè)的具體內(nèi)容和生產(chǎn)節(jié)拍，選用樹形結(jié)構(gòu)、串聯(lián)結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的生產(chǎn)加工工藝流程；專門針對多工位。。。需擴充和分期實施的特點，選用上位操控和單元操控二級計算機集散控制方法，再加上單元控制操控面板、檢驗常見故障警示操作系統(tǒng)，使整個控制系統(tǒng)更為健全完善。

整條裝配線的機械、操控、氣動等操作系統(tǒng)均選用積木式搭配組合結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了模塊化、系列化設(shè)計理念。

自動化生產(chǎn)裝配線由配送、裝配、檢驗、老化、包裝等工藝操作系統(tǒng)機器設(shè)備組合而成，各操作系統(tǒng)機器設(shè)備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式各樣智能專機等柔性作業(yè)機器設(shè)備及配備分布式編程器（PLC）搭配組合，實現(xiàn)。

裝配線指的是由一些物料搬運設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。主要精神在于“讓某一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作”，而非傳統(tǒng)的讓一個生產(chǎn)單位從上游到下游完整完成一個產(chǎn)品。

裝配線是人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實現(xiàn)手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或裝配線平衡

裝配線的平衡是使人員之間或機器之間盡量平衡，這樣裝配線的產(chǎn)出才能達到要求的水平。裝配線平衡問題與設(shè)施規(guī)劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。

裝配線是一個離散事件系統(tǒng)，在仿真過程中主要系統(tǒng)元素包括：零部件（Part）,機械設(shè)備,傳送帶，在制品緩沖區(qū)，運輸車輛，軌道，操作者，流動路徑以及模塊。仿真建模即是將這幾個主要的系統(tǒng)元素，按照實際產(chǎn)品在加工企業(yè)中的物理流動路線，在WITNESS 中有機地組合起來[28]。在軟件中模擬運行要求的時間，得出對應(yīng)的仿真結(jié)果。對于裝配線來說，一般的仿真步驟為：首先需要有收集整理數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)品的實際工藝流程以建立模型，然后對運行結(jié)果展開分析發(fā)現(xiàn)問題所在，并繼續(xù)提出新的構(gòu)想， 驗證構(gòu)想的可行性，為實際項目的實施提供決策依據(jù)。

裝配線設(shè)計中離散事件系統(tǒng)仿真方法多應(yīng)用于實踐連續(xù)變化但使用變量離散變化的系統(tǒng)仿真問題。離散事件系統(tǒng)在建模時有以下基本仿真方法：事件調(diào)度法（事件時間推進法），活動掃描法，進程交互法等。多數(shù)仿真采用事件時間推進法，即采用仿真時鐘、統(tǒng)計計數(shù)器等來作為通用的部件對系統(tǒng)開展仿真[27]。

此類系統(tǒng)的仿真，一般有按以下步驟：

（1） 問題的定義；

（2） 制定目標和定義系統(tǒng)效能測度；

（3） 描述系統(tǒng)和列出假設(shè)；

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（4） 列舉可能的替代方案；

（5） 收集數(shù)據(jù)和信息；

（6） 構(gòu)造計算機模型；

（7） 驗證和確認模型；

（8） 運行可替代實驗?zāi)Ｐ停?

（9） 輸出分析。

但仿真研究也不只簡單的遵循上述流程圖，可能還會出現(xiàn)在不同的步驟之間運行的情況，而且，每個過程都會包括結(jié)果的驗證和確認。