制定裝配線工藝規(guī)程的任務是根據產品圖樣、技術要求、驗收標準和生產綱領、現有生產條件等原始資料，確定裝配線組織形式。裝配線工藝規(guī)程的制定對于保證裝配質量，提高裝配生產效率，減輕工人勞動強度以及降低生產成本等都有重要的作用。裝配線工藝規(guī)程是指用文件的形式將裝配內容，順序，操作方法和檢驗項目等規(guī)定下來，作為指導裝配工作和組織裝配生產的依據的技術文件。

1.制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。

制定裝配工藝的原始資料是產品的驗收技術標準，產品的生產綱領，現有生產條件。

2.裝配線工藝規(guī)程的內容，分析裝配線產品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。

3.制定裝配線工藝規(guī)程的步驟，首先分析裝配線上的產品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產品檢測與試驗規(guī)范。

裝配線設計中離散事件系統(tǒng)仿真方法多應用于實踐連續(xù)變化但使用變量離散變化的系統(tǒng)仿真問題。離散事件系統(tǒng)在建模時有以下基本仿真方法：事件調度法（事件時間推進法），活動掃描法，進程交互法等。多數仿真采用事件時間推進法，即采用仿真時鐘、統(tǒng)計計數器等來作為通用的部件對系統(tǒng)開展仿真[27]。

此類系統(tǒng)的仿真，一般有按以下步驟：

（1） 問題的定義；

（2） 制定目標和定義系統(tǒng)效能測度；

（3） 描述系統(tǒng)和列出假設；

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（4） 列舉可能的替代方案；

（5） 收集數據和信息；

（6） 構造計算機模型；

（7） 驗證和確認模型；

（8） 運行可替代實驗模型；

（9） 輸出分析。

但仿真研究也不只簡單的遵循上述流程圖，可能還會出現在不同的步驟之間運行的情況，而且，每個過程都會包括結果的驗證和確認。

裝配線布置的設計原則

1. 簡單化原則

裝配線布置要力求簡潔，一目了然，使管理簡便，避免復雜化。

2. 流向合理，移動短原則

裝配線布置設計要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調，保證物流設計的合理性，即整個產品裝配過程是連續(xù)的，中間沒有停頓、倒流和長距離運輸。合理的物流雖不產生任何附加價值，但可以減少在物流上所花費的人力、物力，達到降低成本和改善質量的效果。在物流上，要求物的移動距離和運輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。

3. 有效利用面積原則

在裝配線布置中，要充分有效地利用面積，設備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據人的流量、物流量（運輸手段）來考慮。

4. 便于工作原則

生產是一件大事，它是裝配線布置的基本目標之一。保證工人工作滿意，不僅能使生產管理費用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無法生產出高質量產品的。同時，在工作中，一定要強調6S活動，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和。

5. 彈性原則

裝配線的布置設計一定要有靈活性，具備一定擴建和改動的適應性，即在花費少費用的條件下，能方便地對裝配線布置進行調整。在裝配線設計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應各種變化。

裝配線平衡，是對裝配線上的各工位開展作業(yè)分析和負荷分析，通過重排、簡化或取消裝配線上的作業(yè)元素來達到調整工序間的負荷分配的目的，進而使各工序達到能力平衡（作業(yè)時間盡可能相近），盡量消除生產線上的等待，浪費現象，從而提高生產線整體效率的技術手段與方法。裝配線的平衡是裝配線的設計與管理中的一個很重要的問題，也是企業(yè)一直追求的目標，因為它是衡量生產線工序水平的重要指標之一，只有生產線平衡了，才能使物料、設備，人員，空間等得到合理的利用，在投入成本一定的情況下化的創(chuàng)造效益。平衡率高的裝配線各工序之間配合程度高，對手工裝配線來說兩個工位之間只需要有一個在制品即可滿足正常生產運行；另外，平衡率高也意味著生產線上操作者總體等待時間的減少，進而提高生產效率。各崗位的工作負荷一致，也降

低了企業(yè)管理者在制定頂崗計劃及人員調配方面的難度。由此可見裝配線的平衡程度，直接影響著裝配線的生產效率以及產品質量。